కోల్డ్ స్టోరేజ్లోని ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై మంచు పేరుకుపోవడం వల్ల ప్రధానంగా కోల్డ్ స్టోరేజ్లో డీఫ్రాస్ట్ జరుగుతుంది. ఇది కోల్డ్ స్టోరేజ్లో తేమను తగ్గించి, పైప్లైన్ల ద్వారా ఉష్ణ ప్రసరణకు ఆటంకం కలిగించి, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
一కోల్డ్ స్టోరేజ్ డీఫ్రాస్ట్హామీలు
1. వేడి గ్యాస్ డీఫ్రాస్ట్
వేడి వాయు కండెన్సర్ నేరుగా ప్రసారం చేయబడుతుంది మరియు ఎవాపరేటర్ గుండా ప్రవహిస్తుంది. కోల్డ్ స్టోరేజ్ లైబ్రరీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత 1 ° C కి పెరిగినప్పుడు, కంప్రెసర్ ఆపివేయబడుతుంది. ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, ఇది ఉపరితల మంచు పొర కరిగిపోవడానికి లేదా ఊడిపోవడానికి ప్రేరేపిస్తుంది;
వేడి గాలి సంలీన ఆర్థిక వ్యవస్థ నమ్మదగినది, నిర్వహణకు సౌకర్యవంతమైనది, మరియు దాని పెట్టుబడి, నిర్మాణం కష్టమైనవి కావు. అయితే, థర్మల్ ఫ్రాస్ట్లో అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, కంప్రెసర్ నుండి విడుదలయ్యే అధిక పీడనం మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత గల వాయువును ఫ్రాస్ట్ను వేడి చేయడానికి ఒక ఎవాపరేటర్లోకి పంపుతారు, తద్వారా ఘనీభవించిన ద్రవం మరొక ఎవాపరేటర్లోకి ప్రవేశించి, తిరిగి కంప్రెసర్లోకి పీల్చుకుని, ఈ చక్రాన్ని పూర్తి చేస్తుంది.
2, వాటర్ స్ప్రే క్రీమ్
మంచు పొర ఏర్పడకుండా నివారించడానికి, ఎవాపరేటర్ను చల్లబరచడానికి వాటర్ స్ప్రే డిఫ్రాస్ట్లో క్రమం తప్పకుండా నీటిని చల్లుతారు; వాటర్ స్ప్రే డిఫ్రాస్ట్ చాలా మంచిదే అయినప్పటికీ, ఇది ఎయిర్-కూలర్కు మరింత అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఎవాపరేటివ్ డిస్క్ను ఆపరేట్ చేయడం కష్టంగా ఉంటుంది.
మంచు ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, అధిక గడ్డకట్టే ఉష్ణోగ్రత కలిగిన 5%—8% చిక్కటి ఉప్పునీటి స్ప్రే ఇవాపరేటర్ వంటి పరిష్కారం కూడా ఉంది.
ప్రయోజనాలు: ఈ పథకం అధిక సామర్థ్యం కలిగి ఉంటుంది, నిర్వహణ విధానాలు సరళంగా ఉంటాయి మరియు లైబ్రరీ ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులు తక్కువగా ఉంటాయి. శక్తి పరంగా చూస్తే, ప్రతి చదరపు మీటరుకు ఆవిరి రూపంలో వెలువడే శీతల పరిమాణం 250-400KJ వరకు ఉంటుంది. వాటర్ క్రీమ్ వల్ల లైబ్రరీలో పొగమంచు ఏర్పడే అవకాశం కూడా ఉంది, దీని ఫలితంగా నీరు కారడం, సేవా జీవితం తగ్గడం మొదలైన సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
3. ఎలక్ట్రికల్ డీఫ్రాస్ట్
ఉష్ణ తాపనంతో డీఫ్రాస్ట్ చేయడం. ఇది చేయడానికి సరళంగా మరియు సులభంగా ఉన్నప్పటికీ, కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క వాస్తవ నిర్మాణం మరియు అప్పటి వినియోగాన్ని బట్టి చూస్తే, విద్యుత్ తాపన తీగల నిర్మాణం తక్కువగా ఉండదు, భవిష్యత్తులో విఫలమయ్యే రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, నిర్వహణ మరింత కష్టంగా ఉంటుంది మరియు ఆర్థికంగా కూడా లాభదాయకం కాదు.
4. యాంత్రిక డీఫ్రాస్ట్
కోల్డ్ స్టోరేజ్ను డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి ఇంకా చాలా మార్గాలు ఉన్నాయి. ఎలక్ట్రికల్ డీఫ్రాస్టింగ్, వాటర్ స్ప్రే డీఫ్రాస్టింగ్ మరియు హాట్ ఎయిర్ డీఫ్రాస్టింగ్తో పాటు, మెకానికల్ డీఫ్రాస్టింగ్ కూడా ఉంది. మెకానికల్ డీఫ్రాస్టింగ్ ప్రధానంగా పరికరాలను ఉపయోగించి కృత్రిమంగా మంచును తొలగిస్తుంది. దీనిని తొలగించేటప్పుడు, కోల్డ్ స్టోరేజ్ రూపకల్పనలో ఆటోమేటిక్ డీఫ్రాస్ట్ పరికరం లేనందున, దానిని కృత్రిమంగా మాత్రమే వికృతం చేయగలరు, కానీ దీనివల్ల చాలా అసౌకర్యాలు ఉన్నాయి.
二మంచు పథకాల ఎంపిక
వాస్తవ పథకాన్ని నిర్ణయించినప్పుడు, కొన్నిసార్లు డీఫ్రాస్ట్ పథకాన్ని అనుసరిస్తారు, మరికొన్నిసార్లు వేర్వేరు పథకాలను ఉపయోగిస్తారు.
ఉదాహరణకు, సులభంగా తొలగించలేని క్రీమ్ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడానికి మరియు పైప్లైన్లో పేరుకుపోయిన నూనెను బయటకు పంపడానికి, కోల్డ్ స్టోరేజ్ షెల్ఫ్లు, గోడలు మరియు పైభాగంలోని నునుపు గొట్టాలను హీట్ గ్యాస్ పద్ధతి, సాధారణంగా కృత్రిమ మంచు, సాధారణ థర్మల్ క్రీమ్తో కలిపి ఉపయోగించవచ్చు. ఎసెన్స్ కోల్డ్ ఫ్యాన్లు నీటిని పంపి వేడి చేస్తాయి.
మంచు తరచుగా ఏర్పడుతుంటే, దానిని తొలగించడానికి వేడి చేసి నీటితో కలపవచ్చు. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ పనిచేస్తున్నప్పుడు, ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా సున్నా కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, ఎవాపరేటర్ మంచును ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు మంచు పొర యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి మంచు మందంగా ఉన్నప్పుడు అవసరమైన ఫ్రాస్టింగ్ ట్రీట్మెంట్ చేయాల్సి ఉంటుంది.
శీతల గిడ్డంగిలోని బాష్పీకరణ యంత్రాన్ని దాని నిర్మాణాన్ని బట్టి గోడ గొట్టం రకం మరియు రెక్కల టాబ్లెట్గా విభజించారు. గోడ గొట్టం రకంలో ఉష్ణ సంవహనం ద్వారా సహజంగా ఉష్ణాన్ని భర్తీ చేస్తారు, మరియు రెక్కల టాబ్లెట్లో ఉష్ణాన్ని బలవంతంగా భర్తీ చేస్తారు. మంచును తొలగించడానికి, రెక్కల టాబ్లెట్లు విద్యుత్ తాపన క్రీమ్ను ఉపయోగిస్తాయి.
మాన్యువల్ క్రీమ్ మరింత శ్రమతో కూడుకున్నది. ఫ్రాస్టింగ్ చేయడం, ఫ్రాస్టింగ్ నీటిని శుభ్రపరచడం, మరియు లైబ్రరీలోని వస్తువులను తరలించడం అవసరం. సాధారణంగా, వినియోగదారు చాలా కాలం పాటు లేదా కొన్ని నెలల పాటు ఫ్రాస్టింగ్ చేస్తూ ఉండాలి. పొర యొక్క ఉష్ణ నిరోధకత కారణంగా, ఎవాపరేటర్ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని చేరుకోలేకపోయింది.
ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ క్రీమ్ మాన్యువల్ క్రీమ్ కంటే ఒక అడుగు ముందుంది, కానీ ఇది వింగ్-టైప్ ఎవాపరేటర్కు మాత్రమే పరిమితం, మరియు వాల్ ట్యూబ్ ఎవాపరేటర్ను ఉపయోగించలేరు. ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ రకాన్ని వింగ్డ్ ఎవాపరేటర్లోని ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పైపులోకి చొప్పించాలి. వాటర్ డిస్క్లో ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్ను తప్పనిసరిగా ఉంచాలి. మంచును వీలైనంత త్వరగా తొలగించడానికి, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పైపు యొక్క శక్తిని చాలా తక్కువగా ఎంచుకోకూడదు. సాధారణంగా, ఇది వేల వాట్ల వరకు ఉంటుంది.
ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పైపుల నియంత్రణ పద్ధతి సాధారణంగా టైమింగ్ హీటింగ్ కంట్రోల్ను ఉపయోగిస్తుంది. వేడిచేసే సమయంలో, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ పైపు ఎవాపరేటర్లోకి వెళుతుంది. ఎవాపరేట్ ట్రేపై ఉన్న మంచులో కొంత భాగం మరియు వింగ్ టాబ్లెట్లపై ఉన్న క్రీమ్ కరిగిపోతుంది, మరికొంత పూర్తిగా కరగదు. దీనివల్ల విద్యుత్ వృధా అవ్వడమే కాకుండా, అదే సమయంలో శీతలీకరణ ప్రభావం కూడా చాలా తక్కువగా ఉంటుంది. ఎవాపరేటర్ మంచుతో నిండి ఉండటం వల్ల, ఉష్ణ వినిమయ గుణకం అత్యంత తక్కువగా ఉంటుంది.
三ఇతర కోల్డ్ స్టోరేజ్ డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు
1. ఇది చిన్న సిస్టమ్లలో థర్మల్ డీఫ్రాస్టింగ్ కోసం అనుకూలంగా ఉంటుంది. సిస్టమ్ మరియు నియంత్రణ పద్ధతులు సరళంగా ఉంటాయి. ఫ్రాస్టింగ్ వేగంగా, ఏకరీతిగా మరియు సురక్షితంగా జరుగుతుంది. దీని వినియోగ పరిధిని మరింత విస్తరించాలి.
2. తరచుగా డీఫ్రాస్టింగ్ అవసరమయ్యే రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్లకు న్యూమాటిక్ డీఫ్రాస్ట్ ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ప్రత్యేక గ్యాస్ వనరులు మరియు గాలి శుద్ధి పరికరాలను పెంచడం అవసరం అయినప్పటికీ, వినియోగ రేటు ఎక్కువగా ఉన్నంత వరకు, ఆర్థికంగా ఇది చాలా బాగుంటుంది.
3. అల్ట్రాసోనిక్ డీఫ్రాస్టింగ్ అనేది ఒక స్పష్టమైన డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతి. ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనాలకు ఉపయోగపడేలా, డీఫ్రాస్టింగ్ యొక్క సంపూర్ణతను మెరుగుపరచడానికి అల్ట్రాసోనిక్ జనరేటర్ యొక్క అమరికపై మరింత అధ్యయనం చేయాలి.
4. లైన్ రిఫ్రిజెరెంట్ తొలగింపు: రిఫ్రిజెరేషన్ ప్రక్రియ మరియు డీఫ్రాస్ట్ ప్రక్రియ ఒకే సమయంలో జరుగుతాయి. ఫ్రాస్టింగ్ సమయంలో అదనపు శక్తి వినియోగం ఉండదు. రిఫ్రిజెరేషన్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, కోల్డ్ ఎక్స్పాన్షన్ వాల్వ్ ముందు ఉన్న ద్రవ రిఫ్రిజెరెంట్కు ఫ్రాస్ట్ మరియు కూలింగ్ పరిమాణాన్ని ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా లైబ్రరీ ఉష్ణోగ్రతను ప్రాథమికంగా నిర్వహించవచ్చు. ద్రవ రిఫ్రిజెరెంట్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణ ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ఉంటుంది. ఫ్రాస్టింగ్ సమయంలో ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ క్షీణతపై తక్కువ ప్రభావాన్ని చూపుతుంది. ఈ వ్యవస్థ యొక్క సంక్లిష్టమైన నియంత్రణ శ్రమతో కూడుకున్నది అనేది దీని ప్రతికూలత.
四ఫ్రాస్టింగ్ సమయం
ఫ్రాస్టింగ్ సమయం సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రతతో సంబంధం లేకుండా ఉంటుంది. ఫ్రాస్టింగ్ సమయం ముగిసిన తర్వాత, డ్రిప్పింగ్ సమయం ప్రారంభమవుతుంది. మీ ఫ్రాస్టింగ్ సమయాన్ని మరీ ఎక్కువసేపు సెట్ చేయవద్దు, మరియు ఎలక్ట్రిక్ క్రీమ్ 25 నిమిషాలకు మించకూడదు. సహేతుకమైన ఫ్రాస్ట్ను సాధించడానికి ప్రయత్నించండి. (ఫ్రాస్ట్ సైకిల్ సాధారణంగా రెండు రకాలుగా ఉంటుంది: పవర్ డెలివరీ సమయం లేదా కంప్రెసర్ సమయం.)
కొన్ని ఎలక్ట్రానిక్ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణలు ఫ్రాస్ట్ ఎండ్ టెంపరేచర్కు కూడా మద్దతు ఇస్తాయి. ఇది రెండు మోడ్ల ముగింపు: ఫ్రాస్ట్:
1. సమయం వచ్చింది
2. ఇది క్వెన్
ఇది సాధారణంగా 2 ఉష్ణోగ్రత ప్రోబ్లను ఉపయోగిస్తుంది.
五అధిక మంచు విశ్లేషణ
రోజువారీ వాడకంలో, కోల్డ్ స్టోరేజ్లో ఉన్న క్రీమ్ను క్రమం తప్పకుండా తొలగించాల్సి ఉంటుంది. దానిపై ఎక్కువ క్రీమ్ ఉండటం కోల్డ్ స్టోరేజ్ సాధారణ వాడకానికి మంచిది కాదు. దీనికి సాధారణ పద్ధతులు ఏమిటి?
1. రిఫ్రిజెరెంట్ను తనిఖీ చేయండి మరియు విజువల్ లిక్విడ్ లెన్స్లో గాలి బుడగ ఉందో లేదో చూడండి. బుడగలు లేకపోతే, తక్కువ పీడన గొట్టం నుండి రిఫ్రిజెరెంట్ను జోడించండి.
2. ఫ్రాస్ట్ ట్యూబ్ దగ్గర కోల్డ్ స్టోరేజ్ ప్లేట్లో ఖాళీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, దీనివల్ల చల్లదనం లీక్ అవుతుంది. ఒకవేళ ఖాళీ ఉంటే, దానిని నేరుగా గ్లాస్ గ్లూ లేదా ఫోమ్తో మూసివేయండి.
3. రాగి గొట్టం వెల్డింగ్ వద్ద లీకేజీ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, బుడగలు వస్తున్నాయో లేదో చూడటానికి స్ప్రే డిటెక్షన్ ద్రవాన్ని లేదా సబ్బు నీటిని చల్లండి.
4. కంప్రెసర్లోనే సమస్యలు, ఉదాహరణకు, అధిక మరియు తక్కువ పీడనాలు ఏర్పడటం, మరియు వాల్వ్ షీట్ను మార్చవలసి రావడం వంటి కారణాల వల్ల, దానిని మరమ్మత్తు కోసం కంప్రెసర్ నిర్వహణ కార్యాలయానికి పంపబడుతుంది.
5. అది గాలికి దగ్గరగా ఉందా లేదా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకవేళ అలా ఉంటే, లీకేజీ జరిగి రిఫ్రిజెరెంట్ కలుస్తుంది.
ఈ సందర్భంలో, ట్యూబ్ను సాధారణంగా అడ్డంగా ఉంచరు. అడ్డంగా ఉండే రూలర్ను చదునుగా ఉంచమని సిఫార్సు చేయబడింది. అప్పుడు ఛార్జ్ చేయడానికి తగినంత రిఫ్రిజెరెంట్ లేకపోతే, రిఫ్రిజెరెంట్ను జోడించవచ్చు లేదా పైప్లైన్లో మంచు అడ్డంకులు ఏర్పడవచ్చు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-03-2023



