కోల్డ్ స్టోరేజ్ చల్లబరచకపోవడానికి గల కారణాలు మరియు మరమ్మత్తు పద్ధతులు

శీతలీకరణ సామర్థ్యం గిడ్డంగి లోడ్ అవసరాలకు సరిపోవడం లేదు (కంప్రెసర్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది)
రిఫ్రిజెరెంట్ రౌండ్ పరిమాణం కొరతకు రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి.
① ఒకవేళ రిఫ్రిజెరెంట్ ఛార్జ్ సరిపోకపోతే, ఈసారి పూర్తి మొత్తంలో రిఫ్రిజెరెంట్‌ను నింపితే సరిపోతుంది;
② మరొక కారణం ఏమిటంటే, సిస్టమ్‌లో రిఫ్రిజెరెంట్ లీకేజీ ఎక్కువగా ఉండటం. ఈ పరిస్థితిని గమనించాలంటే, ముందుగా పైప్‌లైన్, వాల్వ్ కనెక్షన్‌లను క్షుణ్ణంగా తనిఖీ చేసి, లీకేజీ ప్రదేశాన్ని గుర్తించి మరమ్మతులు చేయాలి, ఆ తర్వాతే పూర్తి మొత్తంలో రిఫ్రిజెరెంట్‌ను నింపాలి.

శీతలీకరణ సామర్థ్యం లేకపోవడం (వ్యవస్థలో రిఫ్రిజెరెంట్ తగినంత పరిమాణంలో లేకపోవడం)
సిస్టమ్‌లో రిఫ్రిజెరెంట్ తగినంత లేకపోవడం ఎవాపరేటర్‌లోకి రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.
విస్తరణ కవాటం (ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్) మరీ ఎక్కువగా తెరుచుకున్నప్పుడు, దాని నియంత్రణ సరిగ్గా లేదని లేదా అది మూసుకుపోయిందని అర్థం. రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బాష్పీభవన పీడనం మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతాయి, గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రత తగ్గే వేగం తగ్గుతుంది; అదే సమయంలో, విస్తరణ కవాటం మరీ తక్కువగా తెరుచుకున్నప్పుడు లేదా మూసుకుపోయినప్పుడు, రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం కూడా తగ్గిపోతుంది, సిస్టమ్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం కూడా తగ్గుతుంది, గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రత తగ్గే వేగం కూడా తగ్గుతుంది. సాధారణంగా, విస్తరణ కవాటం ద్వారా రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం సముచితంగా ఉందో లేదో నిర్ధారించడానికి బాష్పీభవన పీడనం, బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు సక్షన్ పైపుపై ఏర్పడే మంచును గమనించడం జరుగుతుంది.
రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే ముఖ్యమైన కారకాల్లో ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడం ఒకటి. ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడమే ఐస్ ప్లగ్గింగ్ మరియు డర్టీ ప్లగ్‌లకు ప్రధాన కారణం. డ్రైయర్ యొక్క ఆరబెట్టే ప్రభావం సరిగా లేకపోవడం వల్ల, రిఫ్రిజెరెంట్‌లో నీరు కలిసి, అది ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ గుండా ప్రవహించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 0 ℃ కంటే తక్కువకు పడిపోవడం వలన ఐస్ ప్లగ్ ఏర్పడుతుంది. దీనివల్ల నీటిలోని రిఫ్రిజెరెంట్ మంచుగా మారి థ్రాటిల్ రంధ్రాన్ని అడ్డుకుంటుంది; ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ ఇన్‌లెట్ ఫిల్టర్ మెష్‌లో చాలా మురికి ఉండటం వల్ల, రిఫ్రిజెరెంట్ సజావుగా ప్రవహించడంలో అడ్డంకులు ఏర్పడి డర్టీ ప్లగ్ ఏర్పడుతుంది.

రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది (సరిగ్గా నియంత్రించబడకపోవడం లేదా ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడం)
ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ గొట్టం లోపలి ఉపరితలానికి ఎక్కువ శీతలీకరణ నూనె అంటుకున్నప్పుడు, దాని ఉష్ణ బదిలీ గుణకం తగ్గుతుంది. అదేవిధంగా, ఉష్ణ బదిలీ గొట్టంలో ఎక్కువ గాలి ఉంటే, ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం తగ్గి, దాని ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, మరియు నిల్వ గది ఉష్ణోగ్రత మందగిస్తుంది. అందువల్ల, ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సమయంలో, ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ గొట్టం లోపల కనిపించే నూనెను సకాలంలో తొలగించడం మరియు ఎవాపరేటర్‌లోని గాలిని బయటకు పంపడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం తగ్గుతుంది (ఎవాపరేటర్ ఎక్కువ గాలిలో లేదా రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌లో ఉంటుంది)
కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఎవాపరేటర్ వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత చాలా వరకు 0 ℃ కంటే తక్కువగా ఉండటం వల్ల, దానిపై మంచు పొర చాలా మందంగా ఏర్పడటం లేదా దుమ్ము ఎక్కువగా ఉండటం వలన ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది. ఇది ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటానికి మరొక ముఖ్యమైన కారణం. గిడ్డంగిలో తేమ శాతం సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, గాలిలోని తేమ కారణంగా ఎవాపరేటర్ వెలుపల మంచు లేదా ఐస్ చాలా సులభంగా ఏర్పడుతుంది, ఇది ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎవాపరేటర్ వెలుపల మంచు పొర చాలా మందంగా ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, దానిని క్రమం తప్పకుండా డీఫ్రాస్ట్ చేయాలి.
ఈ క్రిందివి రెండు సులభమైన డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు:
① మంచు కరగడాన్ని ఆపడం: అంటే, కంప్రెసర్‌ను నడపడం ఆపి, గిడ్డంగి తలుపును తెరవాలి, దీనివల్ల గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రత పెరిగి, మంచు పొర దానంతట అదే కరిగిపోతుంది, ఆ తర్వాత కంప్రెసర్‌ను తిరిగి ప్రారంభించాలి.
② మంచును తొలగించడం: గిడ్డంగి నుండి సరుకులను బయటకు తీసిన వెంటనే, అధిక ఉష్ణోగ్రత గల కుళాయి నీటితో ఎవాపరేటర్ ట్యూబ్ ఉపరితలాన్ని కడగాలి, దీనివల్ల మంచు పొర కరిగిపోతుంది లేదా రాలిపోతుంది. మందపాటి మంచు వల్ల ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం సరిగా ఉండకపోవడమే కాకుండా, తాత్కాలిక శుభ్రత మరియు పేరుకుపోయిన దుమ్ము కారణంగా ఎవాపరేటర్ రూపు కూడా చాలా మందంగా కనిపిస్తుంది, దాని ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావంలో తగ్గుదల (ఎవాపరేటర్ వెలుపల చాలా మందపాటి మంచు లేదా అధికంగా దుమ్ము పేరుకుపోవడం)
పైప్‌లైన్, గిడ్డంగి ఇన్సులేషన్ గోడ మొదలైన వాటిలో ఇన్సులేషన్ పొర మందం సరిపోనంతగా ఉండటం వల్ల, పేలవమైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ మరియు ఉష్ణ సంరక్షణ ప్రభావం, పేలవమైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ పనితీరు ఏర్పడతాయి. ప్రధానంగా, థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పొర మందం ఎంపిక రూపకల్పన సరిగ్గా లేకపోవడం లేదా నిర్మాణంలో ఉపయోగించే థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పదార్థం నాణ్యత పేలవంగా ఉండటం దీనికి కారణం.
దీనికి అదనంగా, నిర్మాణం మరియు వినియోగ ప్రక్రియలో, ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క తేమ నిరోధక పనితీరు దెబ్బతినవచ్చు. దీని ఫలితంగా ఇన్సులేషన్ పొర తేమకు గురై, ఆకారం మారి, లేదా పూర్తిగా కుళ్లిపోవచ్చు. దీనివల్ల దాని ఉష్ణ నిరోధక సామర్థ్యం తగ్గి, గది చల్లదనం కోల్పోవడం పెరిగి, గది ఉష్ణోగ్రత తగ్గే ప్రక్రియ గణనీయంగా నెమ్మదిస్తుంది.
చల్లదనం నష్టానికి మరో ముఖ్య కారణం గిడ్డంగి యొక్క సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం, గాలి లీకేజీ ద్వారా గిడ్డంగిలోకి ఎక్కువ వేడి గాలి రావడం. సాధారణంగా, గిడ్డంగి తలుపు లేదా కోల్డ్ స్టోరేజ్ థర్మల్ వాల్ సీలింగ్‌లోని సీలింగ్ స్ట్రిప్‌పై తేమ పేరుకుపోయే దృగ్విషయం కనిపిస్తే, అది సీల్ గట్టిగా లేదని సూచిస్తుంది.
దీనికి అదనంగా, గిడ్డంగి తలుపును తరచుగా తెరవడం మరియు మూయడం లేదా ఎక్కువ మంది ఒకేసారి గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించడం వల్ల కూడా గిడ్డంగిలోని చల్లదనం నష్టం పెరుగుతుంది. గిడ్డంగిలోకి అధిక మొత్తంలో వేడి గాలి రాకుండా నిరోధించడానికి, గిడ్డంగి తలుపు తెరవకుండా ఉండేందుకు ప్రయత్నించాలి. అయితే, గిడ్డంగిలోకి తరచుగా సరుకులను తరలించినప్పుడు లేదా వస్తువుల పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణ భారం వేగంగా పెరుగుతుంది, మరియు ఉష్ణోగ్రత సాధారణ స్థాయికి చల్లబడటానికి సాధారణంగా చాలా సమయం పడుతుంది.

పేలవమైన ఇన్సులేషన్ లేదా సీలింగ్ పనితీరు కారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అధిక మొత్తంలో చల్లదనం నష్టపోతుంది.
తీవ్రమైన అరుగుదల మరియు తరుగుదల కారణంగా సిలిండర్ లైనర్లు, పిస్టన్ రింగులు మరియు ఇతర భాగాలు దెబ్బతింటాయి. తాత్కాలిక ఆపరేషన్ కారణంగా కంప్రెసర్‌లో ఫిట్ గ్యాప్ పెరిగి, సీలింగ్ ఫంక్షన్ తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది. కంప్రెసర్ గ్యాస్ ట్రాన్స్‌మిషన్ కోఎఫిషియంట్ కూడా తగ్గి, శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. గిడ్డంగి యొక్క థర్మల్ లోడ్ కంటే శీతలీకరణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది గిడ్డంగిలోని ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. కంప్రెసర్ సక్షన్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్రెజర్‌లను గమనించడం ద్వారా కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని సుమారుగా నిర్ధారించవచ్చు. కంప్రెసర్ శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గితే, కంప్రెసర్ సిలిండర్ లైనర్ మరియు పిస్టన్ రింగ్‌ను మార్చడం సాధారణ పద్ధతి. మార్చిన తర్వాత కూడా ఫలితం లేకపోతే, ఇతర అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి, అవసరమైతే యంత్రాన్ని విడదీసి తనిఖీ చేసి, సమస్యను పరిష్కరించాలి.