శీతలీకరణ కంప్రెషర్ల చమురు రాబడి గురించి ఈ సమస్యల గురించి తెలుసుకోండి!

శీతలీకరణ కంప్రెషర్ల యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్య ఎల్లప్పుడూ శీతలీకరణ వ్యవస్థలలో హాట్ టాపిక్. ఈ రోజు, నేను స్క్రూ కంప్రెషర్ల ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్య గురించి మాట్లాడుతాను. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క పేలవమైన చమురు రాబడికి కారణం ప్రధానంగా ఆపరేషన్ సమయంలో కందెన నూనె మరియు రిఫ్రిజెరాంట్ యొక్క గ్యాస్ మిక్సింగ్ దృగ్విషయం కారణంగా ఉంది. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, రిఫ్రిజిరేటర్ యొక్క రిఫ్రిజెరాంట్ మరియు కందెన నూనె పరస్పరం కరిగేవి, దీనివల్ల కందెన నూనెను కండెన్సర్‌లో ఏరోసోల్ మరియు బిందు వాయువు రూపంలో కండెన్సర్‌లో విడుదల చేస్తుంది. ఆయిల్ సెపరేటర్ ప్రభావవంతంగా లేకపోతే లేదా సిస్టమ్ డిజైన్ మంచిది కాకపోతే, ఇది పేలవమైన విభజన ప్రభావం మరియు పేలవమైన సిస్టమ్ ఆయిల్ రిటర్న్ కలిగిస్తుంది.

1. పేలవమైన చమురు రాబడి కారణంగా ఏ సమస్యలు సంభవిస్తాయి:

స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క పేలవమైన చమురు రాబడి పెద్ద మొత్తంలో కందెన నూనె ఆవిరిపోరేటర్ పైప్‌లైన్‌లో ఉండటానికి కారణమవుతుంది. ఆయిల్ ఫిల్మ్ కొంతవరకు పెరిగినప్పుడు, ఇది వ్యవస్థ యొక్క శీతలీకరణను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది; ఇది వ్యవస్థలో మరింత కందెన చమురు పేరుకుపోవడానికి దారితీస్తుంది, దీని ఫలితంగా దుర్మార్గపు వృత్తం, నిర్వహణ ఖర్చులను పెంచడం మరియు ఆపరేటింగ్ విశ్వసనీయతను తగ్గిస్తుంది. సాధారణంగా, రిఫ్రిజెరాంట్ గ్యాస్ ప్రవాహంలో 1% కన్నా తక్కువ చమురు-గాలి మిశ్రమంతో వ్యవస్థలో ప్రసారం చేయడానికి అనుమతించబడుతుంది.

2. పేలవమైన చమురు రాబడి కోసం పరిష్కారాలు:

కంప్రెషర్‌కు నూనెను తిరిగి ఇవ్వడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి, ఒకటి ఆయిల్ సెపరేటర్‌కు నూనెను తిరిగి ఇవ్వడం, మరొకటి నూనెను ఎయిర్ రిటర్న్ పైపుకు తిరిగి ఇవ్వడం.

ఆయిల్ సెపరేటర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైపుపై వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా నడుస్తున్న నూనెలో 50-95% వేరు చేస్తుంది. ఆయిల్ రిటర్న్ ఎఫెక్ట్ మంచిది మరియు వేగం వేగంగా ఉంటుంది, ఇది సిస్టమ్ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించే చమురు మొత్తాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా చమురు రాబడి లేకుండా ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది. సమయం.

ముఖ్యంగా పొడవైన పైప్‌లైన్‌లు, వరదలు వచ్చిన మంచు తయారీ వ్యవస్థలు మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలతో ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం పరికరాలతో కోల్డ్ స్టోరేజ్ శీతలీకరణ వ్యవస్థల కోసం, యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత పది లేదా పదుల నిమిషాల పాటు చమురు రాబడి లేదా చాలా తక్కువ చమురు రాబడిని చూడటం అసాధారణం కాదు. ఒక చెడు వ్యవస్థ తక్కువ చమురు పీడనం కారణంగా కంప్రెసర్ మూసివేయబడుతుంది. ఈ శీతలీకరణ వ్యవస్థలో అధిక-సామర్థ్య ఆయిల్ సెపరేటర్ యొక్క సంస్థాపన చమురు రాబడి లేకుండా కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయాన్ని బాగా పొడిగించగలదు, తద్వారా స్టార్టప్ తర్వాత చమురు రాబడి యొక్క సంక్షోభ దశ ద్వారా కంప్రెసర్ సురక్షితంగా వెళ్ళగలదు. వేరు చేయని కందెన నూనె వ్యవస్థలోకి ప్రవేశించి, ట్యూబ్‌లోని రిఫ్రిజెరాంట్‌తో చమురు ప్రసరణను ఏర్పరుస్తుంది.

కందెన నూనె ఆవిరిపోరేటర్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత, ఒక వైపు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ద్రావణీయత కారణంగా, కందెన నూనెలో కొంత భాగం రిఫ్రిజెరాంట్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది; మరోవైపు, ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్నిగ్ధత పెద్దది, వేరు చేయబడిన కందెన నూనె గొట్టం లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉండటం సులభం, మరియు ప్రవహించడం కష్టం. ఆవిరైపోయే ఉష్ణోగ్రత తక్కువ, చమురును తిరిగి ఇవ్వడం మరింత కష్టం. బాష్పీభవన పైప్‌లైన్ మరియు రిటర్న్ పైప్‌లైన్ యొక్క రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం చమురు రాబడికి అనుకూలంగా ఉండాలి. సాధారణ పద్ధతి ఏమిటంటే, అవరోహణ పైప్‌లైన్ రూపకల్పనను ఉపయోగించడం మరియు పెద్ద వాయు ప్రవాహ వేగాన్ని నిర్ధారించడం. ముఖ్యంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఉన్న శీతలీకరణ వ్యవస్థల కోసం, అధిక-సామర్థ్య ఆయిల్ సెపరేటర్ల ఎంపికతో పాటు, కేశనాళిక గొట్టాలు మరియు విస్తరణ కవాటాలను నిరోధించకుండా కందెన నూనెను నిరోధించడానికి మరియు చమురు రాబడికి సహాయపడటానికి ప్రత్యేక ద్రావకాలు సాధారణంగా జోడించబడతాయి.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఆవిరిపోరేటర్ మరియు రిటర్న్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క సరికాని రూపకల్పన వలన కలిగే చమురు రాబడి సమస్యలు అసాధారణం కాదు. R22 మరియు R404A వ్యవస్థల కోసం, వరదలున్న ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క చమురు రాబడి చాలా కష్టం, మరియు సిస్టమ్ ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ డిజైన్ చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. అటువంటి వ్యవస్థ కోసం, అధిక-సామర్థ్య చమురు విభజన వాడకం సిస్టమ్ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించే చమురు మొత్తాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, గ్యాస్ రిటర్న్ పైపు యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తర్వాత చమురును తిరిగి ఇవ్వని సమయాన్ని సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది.

కంప్రెసర్ ఆవిరిపోరేటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నిలువు రిటర్న్ పైపుపై ఆయిల్ రిటర్న్ బెండ్ అవసరం. చమురు నిల్వను తగ్గించడానికి ఆయిల్ రిటర్న్ ట్రాప్ సాధ్యమైనంత కాంపాక్ట్ ఉండాలి. ఆయిల్ రిటర్న్ వంపుల మధ్య అంతరం తగినదిగా ఉండాలి. ఆయిల్ రిటర్న్ వంపుల సంఖ్య పెద్దగా ఉన్నప్పుడు, కొన్ని కందెన నూనెను జోడించాలి. వేరియబుల్ లోడ్ సిస్టమ్స్ యొక్క రిటర్న్ లైన్లలో కూడా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. లోడ్ తగ్గినప్పుడు, ఎయిర్ రిటర్న్ వేగం తగ్గుతుంది మరియు వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది చమురు రాబడికి అనుకూలంగా ఉండదు. తక్కువ లోడ్ కింద చమురు రాబడిని నిర్ధారించడానికి, నిలువు చూషణ పైపు డబుల్ రైసర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు.

అంతేకాక, కంప్రెసర్ యొక్క తరచుగా ప్రారంభించడం చమురు రాబడికి అనుకూలంగా ఉండదు. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, కంప్రెసర్ ఆగిపోతుంది మరియు రిటర్న్ పైపులో స్థిరమైన హై-స్పీడ్ వాయు ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచటానికి సమయం లేదు, కాబట్టి కందెన నూనె పైప్‌లైన్‌లో మాత్రమే ఉండగలదు. రిటర్న్ ఆయిల్ రన్ ఆయిల్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, కంప్రెసర్ చమురు తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ సమయం నడుస్తున్న సమయం, ఎక్కువసేపు పైప్‌లైన్, మరింత క్లిష్టమైన వ్యవస్థ, చమురు రాబడి సమస్య. అందువల్ల, సాధారణ పరిస్థితులలో, కంప్రెషర్‌ను తరచుగా ప్రారంభించవద్దు.

చమురు లేకపోవడం అనేది సరళత లేకపోవడం వల్ల వస్తుంది. చమురు కొరతకు మూల కారణం స్క్రూ కంప్రెసర్ ఎంత మరియు ఎంత వేగంగా నడుస్తుందో కాదు, కానీ వ్యవస్థ యొక్క పేలవమైన చమురు రాబడి. ఆయిల్ సెపరేటర్‌ను వ్యవస్థాపించడం త్వరగా నూనెను తిరిగి ఇస్తుంది మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ లేకుండా కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు. ఆవిరిపోరేటర్ మరియు రిటర్న్ లైన్ రూపకల్పన తప్పనిసరిగా చమురు రాబడిని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. తరచుగా స్టార్టప్‌ను నివారించడం, క్రమం తప్పకుండా డీఫ్రాస్ట్ చేయడం, సమయానికి రిఫ్రిజెరాంట్‌ను తిరిగి నింపడం మరియు ధరించిన భాగాలను (బేరింగ్లు వంటివి) భర్తీ చేయడం వంటి నిర్వహణ చర్యలు కూడా చమురు రాబడికి సహాయపడతాయి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థను రూపకల్పన చేసేటప్పుడు, ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్యపై పరిశోధన చాలా అవసరం. అన్ని అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవడం ద్వారా మాత్రమే, సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన శీతలీకరణ వ్యవస్థకు హామీ ఇవ్వబడుతుంది.