కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో సీలింగ్ ఎయిర్ కూలర్ యొక్క డీబగ్గింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్

హెచ్చరిక రక్షణ

ఈ పరికరాన్ని ఆపరేట్ చేసేటప్పుడు చేతి తొడుగులు, కళ్లద్దాలు, బూట్లు వంటి వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను అందించాలి.

సంస్థాపన, ప్రారంభించడం, పరీక్షించడం, నిలిపివేయడం మరియు నిర్వహణ సేవలను ఈ రకమైన పరికరాలపై తగినంత పరిజ్ఞానం మరియు అనుభవం ఉన్న అర్హతగల సిబ్బంది (రిఫ్రిజిరేషన్ మెకానిక్‌లు లేదా ఎలక్ట్రీషియన్‌లు) నిర్వహించాలి. పనిని నిర్వహించడానికి కార్యాచరణ సిబ్బందిని అందించడం కస్టమర్ బాధ్యత.

అన్ని పరికరాలలో అధిక పీడన పొడి గాలిని లేదా నైట్రోజన్‌ను నింపవచ్చు. పరికరాలను వ్యవస్థాపించే లేదా ప్రారంభించే ముందు సంపీడన వాయువును జాగ్రత్తగా విడుదల చేయాలని నిర్ధారించుకోండి.

పదునైన అంచుల వల్ల వ్యక్తిగత గాయం కావచ్చు కాబట్టి, షీట్ మెటల్ అంచులను మరియు కాయిల్ రెక్కలను తాకవద్దు.

రిఫ్రిజెరెంట్‌ను పీల్చడం లేదా చర్మానికి తగలడం వలన గాయం కావచ్చు, ఈ పరికరంలో ఉపయోగించే రిఫ్రిజెరెంట్ ఒక నియంత్రిత పదార్థం మరియు దీనిని బాధ్యతాయుతంగా ఉపయోగించాలి మరియు రీసైకిల్ చేయాలి. రిఫ్రిజెరెంట్‌ను పరిసర వాతావరణంలోకి విడుదల చేయడం చట్టవిరుద్ధం. రిఫ్రిజెరెంట్‌ను చాలా జాగ్రత్తగా నిర్వహించండి, లేకపోతే, వ్యక్తిగత గాయం లేదా మరణం సంభవించవచ్చు.

ఏదైనా సర్వీస్ లేదా విద్యుత్ పని చేసే ముందు విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయాలి.

పరికరం పనిచేస్తున్నప్పుడు రిఫ్రిజెరెంట్ పైపింగ్ మరియు ఉష్ణ వినిమయ ఉపరితలాలను తాకవద్దు. వేడి లేదా చల్లని ఉపరితలాలు మీ చర్మానికి హాని కలిగించగలవు.

ప్రామాణిక రూపకల్పన పరిస్థితులు

మధ్యస్థ ఉష్ణోగ్రత ఎవాపరేటర్ 0°C సంతృప్త చూషణ ఉష్ణోగ్రత మరియు 8K ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంతో రూపొందించబడింది. ఇది -6°C నుండి 20°C వరకు గది ఉష్ణోగ్రత ఉండే వాణిజ్య రిఫ్రిజిరేటర్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. గది ఉష్ణోగ్రత 2°C కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు అదనపు డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు అవసరం. ఈ ఎవాపరేటర్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన రిఫ్రిజరెంట్లు R507/R404A మరియు R22.

తక్కువ ఉష్ణోగ్రత ఎవాపరేటర్ -25°C సంతృప్త చూషణ ఉష్ణోగ్రత మరియు 7K ఉష్ణోగ్రత వ్యత్యాసంతో రూపొందించబడింది. ఇది -6°C నుండి -32°C వరకు గది ఉష్ణోగ్రత ఉండే వాణిజ్య శీతల నిల్వకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ ఎవాపరేటర్ కోసం సిఫార్సు చేయబడిన రిఫ్రిజెరెంట్లు R507/R404A మరియు R22.

ఈ ప్రామాణిక ఎవాపరేటర్లు అమ్మోనియా (NH₃)ను రిఫ్రిజెరాంట్‌గా ఉపయోగించలేవు.

సిఫార్సు చేయబడిన సంస్థాపన స్థానం

ఎవాపరేటర్ అమరిక నియమాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:

గాలి పంపిణీ మొత్తం గదిని లేదా దాని ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాన్ని కవర్ చేయాలి.

డోర్ పైభాగంలో ఎవాపరేటర్‌ను అమర్చడం నిషిద్ధం.

నడవలు మరియు అరల అమరిక ఎవాపరేటర్ యొక్క సరఫరా గాలి మరియు తిరిగి వచ్చే గాలి ప్రవాహ మార్గాలకు అడ్డంకిగా ఉండకూడదు.

ఎవాపరేటర్ నుండి కంప్రెసర్ వరకు ఉండే పైపింగ్ దూరాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచాలి.

డ్రెయిన్‌కు పైపు దూరాన్ని వీలైనంత తక్కువగా ఉంచండి.

కనీస అనుమతించదగిన మౌంటింగ్ క్లియరెన్స్:

S1 – గోడకు మరియు కాయిల్ యొక్క గాలి వైపుకు మధ్య దూరం కనీసం 500mm ఉండాలి.

S2 – నిర్వహణ సౌలభ్యం కోసం, గోడ నుండి ఎండ్ ప్లేట్ వరకు దూరం కనీసం 400 మిమీ ఉండాలి.

సంస్థాపన గమనికలు

1. ప్యాకేజింగ్‌ను తొలగించడం:

అన్‌ప్యాక్ చేసేటప్పుడు, పరికరాలు మరియు ప్యాకింగ్ సామగ్రికి ఏదైనా నష్టం జరిగిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఏవైనా నష్టాలు వాటి పనితీరును ప్రభావితం చేయవచ్చు. స్పష్టంగా దెబ్బతిన్న భాగాలు ఏవైనా ఉంటే, దయచేసి సకాలంలో సరఫరాదారుని సంప్రదించండి.

2. పరికరాల సంస్థాపన:

ఈ ఎవాపరేటర్లను బోల్టులు మరియు నట్లతో బిగించవచ్చు. సాధారణంగా, ఒకే 5/16 బోల్ట్ మరియు నట్ 110 కిలోల (250 పౌండ్ల) వరకు బరువును మోయగలదు మరియు 3/8 బోల్ట్ మరియు నట్ 270 కిలోల (600 పౌండ్ల) వరకు బరువును మోయగలదు. అయినప్పటికీ, ఎవాపరేటర్‌ను నిర్దేశిత ప్రదేశంలో సురక్షితంగా మరియు వృత్తిపరంగా ఇన్‌స్టాల్ చేశారని నిర్ధారించుకోవడం ఇన్‌స్టాలర్ బాధ్యత.

సులభంగా శుభ్రం చేయడానికి ఎవాపరేటర్‌ను బోల్టులతో బిగించి, పై ప్లేట్ నుండి సీలింగ్ వరకు తగినంత ఖాళీ వదలండి.

ఎవాపరేటర్‌ను సీలింగ్‌కు సరిగ్గా అమర్చి, సీలింగ్‌కు మరియు ఎవాపరేటర్ పైభాగానికి మధ్య ఉన్న ఖాళీని ఫుడ్ సీలెంట్‌తో మూసివేయండి.

ఎవాపరేటర్ యొక్క సంస్థాపన వృత్తిపరంగా జరగాలి మరియు ఎవాపరేటర్ నుండి ఘనీభవించిన నీరు సమర్థవంతంగా బయటకు వెళ్లేలా చూసేందుకు, దాని స్థానం తగినదిగా ఉండాలి. ఆధారం, ఎవాపరేటర్ యొక్క బరువును, నింపిన రిఫ్రిజెరెంట్ బరువును మరియు కాయిల్ ఉపరితలంపై పేరుకుపోయిన మంచు బరువును మోయడానికి తగినంత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. వీలైతే, సీలింగ్‌ను పైకి ఎత్తడానికి ఒక లిఫ్టింగ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

3. మురుగునీటి పైపు:

డ్రెయిన్ పైపు యొక్క సంస్థాపన ఆహార HACCP మరియు సంబంధిత భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉందని దయచేసి నిర్ధారించండి. కస్టమర్‌ను బట్టి, ఉపయోగించే పదార్థం రాగి పైపు, స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పైపు లేదా PVC పైపు కావచ్చు. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత అనువర్తనాల కోసం, డ్రెయిన్ పైపు గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి ఇన్సులేషన్ మరియు హీటింగ్ వైర్లు అవసరం. ప్రతి 1 మీటరుకు 300 మి.మీ. వాలుతో డ్రెయిన్ పైపులను సరిగ్గా అమర్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. డ్రెయిన్ పైపు కనీసం ఎవాపరేటర్ సంప్ పాన్ కనెక్షన్ పరిమాణంలో ఉండాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లోకి బయటి గాలి మరియు వాసనలు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి అన్ని కండెన్సేట్ డ్రెయినేజ్ పైపులను తప్పనిసరిగా U-ఆకారపు వంపులతో అమర్చాలి. మురుగునీటి వ్యవస్థతో నేరుగా అనుసంధానించడం ఖచ్చితంగా నిషేధించబడింది. మంచు గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి అన్ని U-వంపులు బయట ఉంచాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లోని డ్రెయిన్ పైపు పొడవు వీలైనంత తక్కువగా ఉండాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

4. రిఫ్రిజెరెంట్ సెపరేటర్ మరియు నాజిల్:

ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉత్తమ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, రిఫ్రిజెరాంట్ ప్రతి రిఫ్రిజెరేషన్ సర్క్యూట్‌కు సమానంగా పంపిణీ అయ్యేలా ద్రవ విభజనిని నిలువుగా అమర్చాలి.

5. ఉష్ణ వ్యాకోచ కవాటం, ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ ప్యాకేజీ మరియు బాహ్య బ్యాలెన్స్ పైపు:

ఉత్తమ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి, ఉష్ణ వ్యాకోచ కవాటాన్ని ద్రవ విభజనికి వీలైనంత దగ్గరగా అమర్చాలి.

థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ బల్బును సక్షన్ పైపు యొక్క క్షితిజ సమాంతర స్థానంలో మరియు సక్షన్ హెడర్‌కు దగ్గరగా ఉంచండి. సంతృప్తికరమైన ఆపరేటింగ్ స్థితిని సాధించడానికి, బల్బు మరియు సక్షన్ పైపు మధ్య మంచి ఉష్ణ సంబంధం ఉండేలా చూసుకోవడం అవసరం. థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మరియు టెంపరేచర్ బల్బును అమర్చే విధానం తయారీదారు సూచనల ప్రకారం ఉండాలి. సరికాని ఇన్‌స్టాలేషన్ వల్ల కూలింగ్ సరిగా జరగకపోవచ్చు.

థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ యొక్క ఎక్స్‌టర్నల్ బ్యాలెన్స్ పోర్ట్‌ను మరియు సక్షన్ పైపు దగ్గర ఉన్న సక్షన్ పైపును అనుసంధానించడానికి ఎక్స్‌టర్నల్ బ్యాలెన్స్ పైపును ఉపయోగిస్తారు. సక్షన్ పైపుకు అనుసంధానించబడిన 1/4 అంగుళాల రాగి పైపును ఔటర్ బ్యాలెన్స్ పైపు అని అంటారు.

గమనిక: ప్రస్తుతం, థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ యొక్క నాణ్యత చాలా బాగుంది, బాహ్య బ్యాలెన్స్ పైపుపై రిఫ్రిజెరెంట్ లీకేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంది మరియు దీని పనితీరు కూడా చాలా స్థిరంగా ఉంది. అందువల్ల, బాహ్య బ్యాలెన్స్ యొక్క కనెక్షన్ స్థానాన్ని టెంపరేచర్ సెన్సార్ ముందు గానీ లేదా వెనుక గానీ అమర్చవచ్చు.

6. శీతలీకరణ పైప్‌లైన్:

రిఫ్రిజిరేషన్ పైప్‌లైన్‌ల రూపకల్పన మరియు సంస్థాపనను జాతీయ మరియు స్థానిక నిబంధనలకు అనుగుణంగా, మరియు మంచి రిఫ్రిజిరేషన్ ఇంజనీరింగ్ నిర్వహణ పద్ధతులకు అనుగుణంగా, అర్హత కలిగిన రిఫ్రిజిరేషన్ మెకానిక్‌లచే నిర్వహించాలి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, బాహ్య మలినాలు మరియు తేమ ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి నాజిల్ గాలికి బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని తగ్గించండి.

రిఫ్రిజిరేషన్ కనెక్టింగ్ పైప్‌లైన్, ఎవాపరేటర్ యొక్క అవుట్‌లెట్ పైప్‌లైన్ వలె ఉండవలసిన అవసరం లేదు. పైప్‌లైన్ పరిమాణం యొక్క ఎంపిక మరియు లెక్కింపు కనిష్ట పీడన తగ్గుదల మరియు ప్రవాహ వేగ క్షీణత సూత్రంపై ఆధారపడి ఉండాలి.

ఘనీభవించిన నూనె తునకల గురుత్వాకర్షణ శక్తి కంప్రెసర్‌కు తిరిగి వచ్చేలా నిర్ధారించుకోవడానికి, క్షితిజ సమాంతర చూషణ పైపు ఎవాపరేటర్ నుండి ఒక నిర్దిష్ట వాలుతో బయటకు రావాలి. 1:100 వాలు సరిపోతుంది. చూషణ పైపు ఎవాపరేటర్ కంటే ఎత్తులో ఉన్నప్పుడు, ఆయిల్ రిటర్న్ ట్రాప్‌ను అమర్చడం ఉత్తమం.

డీబగ్గింగ్ గైడ్

రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క ప్రారంభం మరియు కమిషనింగ్‌ను, సరైన రిఫ్రిజిరేషన్ ఆపరేషన్ పద్ధతికి అనుగుణంగా, అర్హత కలిగిన రిఫ్రిజిరేషన్ మెకానిక్ ద్వారా నిర్వహించాలి.

రిఫ్రిజెరెంట్‌ను ఛార్జ్ చేసేటప్పుడు లీకులు లేకుండా ఉండేందుకు, సిస్టమ్ తగినంత వాక్యూమ్‌ను నిర్వహించాలి. సిస్టమ్‌లో లీక్ ఉంటే, రిఫ్రిజెరెంట్‌ను రీఛార్జ్ చేయడానికి అనుమతి లేదని భావిస్తారు. ఒకవేళ సిస్టమ్ వాక్యూమ్‌లో లేకపోతే, రిఫ్రిజెరెంట్‌ను ఛార్జ్ చేసే ముందు పీడనంలో ఉన్న నైట్రోజన్‌తో లీకుల కోసం తనిఖీ చేయండి.

రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లో లిక్విడ్ డ్రైయర్ మరియు సైట్ గ్లాస్‌ను అమర్చడం ఒక మంచి ఇంజనీరింగ్ అనువర్తనం. లిక్విడ్ లైన్ డ్రైయర్‌లు సిస్టమ్‌లోని రిఫ్రిజెరెంట్ శుభ్రంగా మరియు పొడిగా ఉండేలా చూస్తాయి. సిస్టమ్‌లో తగినంత రిఫ్రిజెరెంట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి సైట్ గ్లాస్ ఉపయోగపడుతుంది.

ఛార్జింగ్ అనేది ద్రవ రిఫ్రిజెరెంట్‌తో, సాధారణంగా సిస్టమ్ యొక్క అధిక-పీడన వైపున, అంటే కండెన్సర్ లేదా అక్యుమ్యులేటర్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది. ఒకవేళ కంప్రెసర్ యొక్క సక్షన్ వైపున ఛార్జింగ్ చేయవలసి వస్తే, దానిని వాయు రూపంలో ఛార్జ్ చేయాలి.

రవాణా కారణంగా ఫ్యాక్టరీ వైరింగ్ వదులుగా ఉండవచ్చు, దయచేసి ఫ్యాక్టరీ నుండి బయలుదేరే ముందు మరియు సైట్‌లో వైరింగ్‌ను తిరిగి నిర్ధారించుకోండి. ఫ్యాన్ మోటార్ సరైన దిశలో తిరుగుతోందో లేదో మరియు కాయిల్ నుండి గాలి ప్రవాహం లోపలికి లాగబడి ఫ్యాన్ వైపు నుండి బయటకు విడుదలవుతోందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

షట్‌డౌన్ గైడ్

ఎవాపరేటర్‌ను దాని అసలు ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రదేశం నుండి తీసివేసి, కింద ఇవ్వబడిన విధానాన్ని అనుసరించి అర్హత కలిగిన రిఫ్రిజరేషన్ మెకానిక్ చేత విడదీయించాలి. ఈ విధానాన్ని పాటించడంలో విఫలమైతే ఆపరేటర్‌కు గాయం లేదా మరణం సంభవించవచ్చు మరియు అగ్నిప్రమాదం లేదా పేలుడు కారణంగా ఆస్తి నష్టం జరగవచ్చు. రిఫ్రిజరెంట్‌ను నేరుగా వాతావరణంలోకి విడుదల చేయడం చట్టవిరుద్ధం. పూర్తిగా ఛార్జ్ చేయబడిన రిఫ్రిజరెంట్‌ను అక్యుమ్యులేటర్‌కు లేదా రీసైక్లింగ్ సిలిండర్ వంటి తగిన ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్‌కు పంప్ చేయాలి మరియు అదే సమయంలో సంబంధిత వాల్వ్‌ను మూసివేయాలి. తిరిగి ఉపయోగించలేని అన్ని పునరుద్ధరించబడిన రిఫ్రిజరెంట్‌లను అర్హత కలిగిన రిఫ్రిజరెంట్ పునర్వినియోగం లేదా నాశనం చేసే ప్రదేశాలకు పంపాలి.

విద్యుత్ సరఫరాను నిలిపివేయండి. అనవసరమైన ఫీల్డ్ వైరింగ్, సంబంధిత విద్యుత్ భాగాలను తీసివేసి, చివరగా గ్రౌండ్ వైర్‌ను కత్తిరించి, డ్రెయిన్‌ను డిస్‌కనెక్ట్ చేయండి.

ఎవాపరేటర్ మరియు బయటి వాతావరణం మధ్య పీడనాన్ని సమతుల్యం చేయడానికి, నీడిల్ వాల్వ్ కోర్‌ను తెరిచేటప్పుడు ప్రత్యేక శ్రద్ధ తీసుకోవాలి. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌లో కొంత పరిమాణంలో రిఫ్రిజెరెంట్ కరిగి ఉంటుంది. ఎవాపరేటర్ పీడనం పెరిగినప్పుడు, రిఫ్రిజెరెంట్ మరిగి ఆవిరైపోతుంది, దీనివల్ల వ్యక్తిగత గాయం సంభవించవచ్చు.

ద్రవ మరియు గ్యాస్ లైన్ల జాయింట్లను కత్తిరించి సీల్ చేయండి.

ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రదేశం నుండి ఎవాపరేటర్‌ను తొలగించండి. అవసరమైనప్పుడు, లిఫ్టింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి.

సాధారణ నిర్వహణ

సాధారణ నిర్వహణ పరిస్థితులు మరియు వాతావరణం ఆధారంగా, విజయవంతమైన కమిషనింగ్ తర్వాత, నిర్వహణ ఖర్చులను కనిష్టంగా ఉంచుతూ ఎవాపరేటర్ గరిష్ట సామర్థ్యంతో పనిచేసేలా చూసుకోవడానికి ఒక నిర్వహణ షెడ్యూల్‌ను సిద్ధం చేయాలి. నిర్వహణ చేసేటప్పుడు, కింది పారామితులను తనిఖీ చేసి, నమోదు చేయండి:

ఎవాపరేటర్‌లో తుప్పు, అసాధారణ కంపనం, ఆయిల్ ప్లగ్‌లు మరియు మురికి డ్రెయిన్‌లను తనిఖీ చేయండి. డ్రెయిన్‌లను గోరువెచ్చని సబ్బు నీటితో తరచుగా శుభ్రపరచాలి.

ఎవాపరేటర్ రెక్కలను మృదువైన బ్రష్‌తో శుభ్రం చేయండి, కాయిల్స్‌ను తక్కువ పీడనం గల తేలికపాటి నీటితో కడగండి లేదా మార్కెట్లో లభించే కాయిల్ వాషర్‌ను ఉపయోగించండి. ఆమ్ల శుభ్రపరిచే పదార్థాల వాడకం నిషేధించబడింది. దయచేసి లోగో యొక్క వినియోగ మార్గదర్శకాలను అనుసరించండి. ఎటువంటి అవశేషాలు లేకుండా పోయే వరకు కాయిల్‌ను ఫ్లష్ చేయండి.

ప్రతి మోటార్ ఫ్యాన్ సరిగ్గా తిరుగుతోందో లేదో, ఫ్యాన్ కవర్ అడ్డుపడలేదో లేదో, మరియు బోల్ట్‌లు బిగించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

వైర్లు దెబ్బతినడం, వైరింగ్ వదులుగా ఉండటం మరియు భాగాలు అరిగిపోవడం వంటి వాటి కోసం వైర్లు, కనెక్టర్లు మరియు ఇతర భాగాలను తనిఖీ చేయండి.

ఆపరేషన్ సమయంలో ఎగ్జాస్ట్ వైపు కాయిల్‌పై ఏకరీతిగా మంచు ఏర్పడుతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. మంచు అసమానంగా ఏర్పడటం డిస్పెన్సర్ హెడ్‌లో అడ్డంకిని లేదా తప్పుగా రిఫ్రిజెరెంట్ ఛార్జ్‌ను సూచిస్తుంది. అధిక వేడి గ్యాస్ కారణంగా సక్షన్ ప్రదేశంలోని కాయిల్‌పై మంచు ఉండకపోవచ్చు.

అసాధారణ మంచు పరిస్థితులను గమనించి, దానికి అనుగుణంగా డీఫ్రాస్ట్ సైకిల్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

సూపర్‌హీట్‌ను తనిఖీ చేసి, దానికి అనుగుణంగా థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి.

శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ సమయంలో పవర్‌ను తప్పనిసరిగా ఆఫ్ చేయాలి. డ్రెయిన్ పాన్‌లకు కూడా సర్వీసింగ్ అవసరం (వేడి, చల్లని, విద్యుత్ మరియు కదిలే భాగాలు). వాటర్ సంప్ లేకుండా ఎవాపరేటర్‌ను ఆపరేట్ చేయడంలో భద్రతా ప్రమాదం ఉంది.