పెద్ద కోల్డ్ స్టోరేజ్ రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్ యొక్క సంస్థాపన మరియు నిర్వహణ

1. రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ యూనిట్‌లో వైబ్రేషన్ డ్యాంపింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ లేకపోవడం, లేదా వైబ్రేషన్ డ్యాంపింగ్ ప్రభావం సరిగా లేకపోవడం.
ఇన్‌స్టాలేషన్ స్పెసిఫికేషన్ ప్రకారం, వైబ్రేషన్ డ్యాంపింగ్ పరికరాల పూర్తి సెట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి. ఒకవేళ వైబ్రేషన్ డ్యాంపింగ్ ప్రామాణీకరించబడకపోయినా లేదా ఎటువంటి వైబ్రేషన్ డ్యాంపింగ్ చర్యలు తీసుకోకపోయినా, అది యంత్రం తీవ్రంగా కంపించేలా చేస్తుంది. దీనివల్ల పైప్‌లైన్‌లో కంపన పగుళ్లు, పరికరాల కంపనం, మరియు చివరికి మెషిన్ రూమ్ కంపనం కూడా తీవ్రంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

2. రిఫ్రిజెరెంట్ పైప్‌లైన్ ఆయిల్ రిటర్న్ కర్వ్ లేకపోవడం లేదా కొరత
రిఫ్రిజెరెంట్ పైపింగ్‌ను అడ్డంగా పైకి వంచినప్పుడు, దానిని మొదట పైకి వంగేలా ఒక చిన్న వంపుగా, అంటే U-ఆకారపు వంపుగా చేయాలి. దీనివల్ల పైప్‌లైన్ పైకి వెళ్లేందుకు అనువుగా ఉంటుంది. దీనిని నేరుగా 90-డిగ్రీల కోణంలో పైకి వంచకూడదు. అలా చేస్తే, సిస్టమ్‌లోని నూనె కంప్రెసర్‌కు సరిగ్గా తిరిగి వెళ్లదు, మరియు చిల్లర్‌లో పెద్ద మొత్తంలో పేరుకుపోతుంది. దీనివల్ల ఫ్యాన్ మరియు మొత్తం సిస్టమ్ సరిగ్గా పనిచేయవు, అంతేకాకుండా ఫ్యాన్ మరియు ఇతర పరికరాలు కూడా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

3. రిఫ్రిజెరెంట్ పైపింగ్ కనెక్షన్ సమతుల్యంగా లేదు
బహుళ కంప్రెసర్‌ల సమూహానికి కనెక్షన్‌లో యూనిట్ పైపింగ్, రిటర్న్ ఆయిల్ సమతుల్య పంపిణీని చేయడానికికంప్రెసర్ప్రధాన పైప్‌లైన్ ఇంటర్‌ఫేస్‌ను అనేక ప్రదేశాల మధ్యలో అమర్చాలి, ఆపై రెండు వైపులా కొన్ని బ్రాంచ్ పైపింగ్‌ను ఏర్పాటు చేయాలి, తద్వారా రిటర్న్ ఆయిల్ సమతుల్యంగా ప్రవహించి అనేక కంప్రెసర్ బ్రాంచ్ పైపులలోకి వెళుతుంది.

అంతేకాకుండా, ఆయిల్ రిటర్న్ పరిమాణాన్ని నియంత్రించడానికి ప్రతి బ్రాంచ్ పైపుకు ఒక వాల్వ్ అమర్చాలి. అలా కాకుండా, ప్రధాన పైప్‌లైన్‌లోని వివిధ భాగాల నుండి వరుసగా అనేక కంప్రెసర్‌లకు అనుసంధానించబడిన అనేక బ్రాంచ్ పైపులు ఉంటే, ఆయిల్ రిటర్న్‌లో అసమతుల్యత ఏర్పడుతుంది. మొదట వచ్చే ఆయిల్ ఎల్లప్పుడూ నిండుగా ఉంటుంది, ఆ తర్వాత వచ్చే ప్రతి కంప్రెసర్‌కు ఆయిల్ రిటర్న్ క్రమంగా తగ్గుతుంది. ఈ విధంగా, మొదటి కంప్రెసర్ పనిచేయడంలో లోపాలు, తీవ్రమైన కంపనం, ఆయిల్ పీడనం అధికంగా ఉండటం, యూనిట్ వేడెక్కడం, కంప్రెసర్ సిలిండర్ పనిచేయకపోవడం మరియు ఇతర ప్రమాదాలు జరిగి, పరికరాలు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది.

4, పైప్‌లైన్ ఇన్సులేషన్ చేయలేదు
ఇన్సులేషన్ పదార్థం లేకపోతే, చల్లని పైప్‌లైన్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత మంచుకు గురవుతుంది, తద్వారా శీతలీకరణ ప్రభావం దెబ్బతింటుంది, ఫలితంగా యూనిట్‌పై భారం పెరుగుతుంది, ఇది యూనిట్‌ను అధిక శక్తితో పనిచేసేలా చేసి, యూనిట్ సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

5, సాంకేతిక సూచికలను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం, సకాలంలో సర్దుబాట్లు చేయడం
సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనం, కందెన నూనె మరియు రిఫ్రిజెరెంట్ పరిమాణాన్ని సకాలంలో తనిఖీ చేసి, సర్దుబాటు చేయాలి. సిస్టమ్‌లో ఆటోమేటిక్ కంట్రోల్ మరియు కంప్రెసర్ అలారం పరికరం ఉండాలి; ఏదైనా సమస్య తలెత్తినప్పుడు, అది అలారం ప్రాంప్ట్‌ను జారీ చేస్తుంది, లేదా ఆటోమేటిక్ ప్రొటెక్టివ్ షట్‌డౌన్, అంటే కంప్రెసర్ షట్‌డౌన్ చేస్తుంది.

6, యూనిట్ నిర్వహణ
లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్, ఫిల్టర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. అవసరాన్ని బట్టి రిఫ్రిజెరాంట్‌ను నింపాలి. కండెన్సర్‌ను ఎప్పటికప్పుడు శుభ్రంగా ఉంచాలి, తద్వారా దుమ్ము, ఇసుక లేదా తేలియాడే చెత్తాచెదారం పేరుకుపోయి, శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా ఉంటాయి.

కొంతమంది ఏమనుకుంటున్నారంటే, కందెనలలో మలినాలు లేనంత వరకు వాటిని వాడవచ్చు, రెండు సంవత్సరాల కంటే ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించినా కూడా వాటిని మార్చాల్సిన అవసరం లేదు. ఇది స్పష్టంగా తప్పు. అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద సిస్టమ్‌లో ఎక్కువ కాలం పనిచేయడం వల్ల, కందెన నూనె పనితీరు మారిపోవచ్చు, కందెనగా తన పనిని చేయలేకపోవచ్చు, మొదలైనవి. దానిని మార్చకపోతే, అది యంత్రం యొక్క ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది, లేదా యంత్రం దెబ్బతినేలా కూడా చేస్తుంది.

ఫిల్టర్లను కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. సాధారణ యంత్రాలలో "మూడు ఫిల్టర్లు" ఉంటాయని, వాటిని కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలని మనకు తెలుసు. రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ సిస్టమ్‌లో "మూడు ఫిల్టర్లు" ఉండకపోవచ్చు, కేవలం ఆయిల్ ఫిల్టర్ మాత్రమే ఉండవచ్చు, దానిని కూడా క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. ఫిల్టర్ లోహంతో తయారు చేయబడింది కాబట్టి, పాడైపోయినప్పుడు దానిని మార్చాల్సిన అవసరం లేదని మీరు అనుకుంటే, ఈ దృక్కోణం నిరాధారమైనది, ఆమోదయోగ్యం కానిది కూడా.

7. చిల్లర్ యొక్క సంస్థాపన వాతావరణం మరియు నిర్వహణ
కోల్డ్ స్టోరేజ్ లోపల చిల్లర్ యొక్క స్థానం మరియు పరిసరాలు దాని పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి. సాధారణంగా సమీపంలోశీతల నిల్వచిల్లర్ దగ్గర డోర్ ఉండటం వల్ల, మంచు సులభంగా ఏర్పడుతుంది. దాని పరిసరాలు డోర్ స్థానంలో ఉండటం వలన, డోర్ తెరిచినప్పుడు, బయటి నుండి వేడి గాలి లోపలికి ప్రవేశించి, చిల్లర్‌ను తాకినప్పుడు, ఘనీభవనం మరియు మంచు ఏర్పడటం లేదా ఐస్ కూడా ఏర్పడుతుంది.

చిల్లర్‌ను ఆటోమేటిక్‌గా వేడి చేయడానికి మరియు డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి టైమర్ సెట్ చేయగలిగినప్పటికీ, దాని డోర్‌ను చాలా తరచుగా లేదా ఎక్కువ సేపు తెరచి ఉంచితే, వేడి గాలి ఎక్కువ సేపు లోపలికి ప్రవహించడం మరియు దాని పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఫ్యాన్ డీఫ్రాస్ట్ ప్రభావం సరిగా ఉండదు. ఎందుకంటే చిల్లర్‌లో డీఫ్రాస్టింగ్ సమయం మరీ ఎక్కువగా ఉండకూడదు, అలా ఉంటే రిఫ్రిజిరేషన్ సమయం సాపేక్షంగా తగ్గిపోతుంది, రిఫ్రిజిరేషన్ ప్రభావం సరిగా ఉండదు, మరియు గది ఉష్ణోగ్రతకు హామీ ఇవ్వలేము.

కొన్ని కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లలో, తలుపు చాలా పెద్దదిగా ఉండటం, దానిని తరచుగా లేదా ఎక్కువసేపు తెరిచి ఉంచడం, తలుపు వద్ద ఇన్సులేషన్ చర్యలు లేకపోవడం, తలుపు లోపల విభజన గోడ లేకపోవడం వంటి కారణాల వల్ల, లోపల మరియు బయట చల్లని, వేడి గాలి నేరుగా మార్పిడి చెందుతుంది. దీనివల్ల చిల్లర్ తలుపు దగ్గర తీవ్రమైన మంచు సమస్యలు తలెత్తడం ఖాయం.

8. చిల్లర్‌ను డీఫ్రాస్ట్ చేసేటప్పుడు కరిగిన నీటిని బయటకు పంపడం
ఈ సమస్య మంచు తీవ్రతకు సంబంధించినది. ఫ్యాన్‌పై మంచు తీవ్రంగా పేరుకుపోయి, అధిక మొత్తంలో నీటి ఆవిరి ఏర్పడుతుంది. ఫ్యాన్ వాటర్ ప్లేట్ దీనిని తట్టుకోలేక, నీరు సరిగ్గా బయటకు పోకపోవడం వల్ల, ఆ నీరు కిందకు కారిపోయి లైబ్రరీ నేలపై పడుతుంది. ఒకవేళ కింద నిల్వ ఉంచిన వస్తువులు ఉంటే, అవి తడిసిపోతాయి. ఈ సందర్భంలో, మీరు నీటిని సేకరించే ట్రేను జోడించి, నీటి ఆవిరిని తొలగించడానికి మందపాటి గొట్టాన్ని అమర్చవచ్చు.

కొన్ని చిల్లర్లలో ఫ్యాన్ నుండి నీరు బయటకు వచ్చి నిల్వ ఉంచిన వస్తువులపై పడే సమస్య ఉంటుంది. వేడి, చల్లని వాతావరణం మారే ఈ ఫ్యాన్ ఫ్రాస్ట్ సమస్య కూడా ఒక కారణం. ప్రధానంగా, వేడి వాతావరణంలో ఫ్యాన్‌పై ఏర్పడే ఘనీభవనం వల్ల ఇది సంభవిస్తుంది; ఫ్యాన్ యొక్క డీఫ్రాస్ట్ ప్రభావం మంచిదా చెడ్డదా అనే దానిపై ఇది ఆధారపడి ఉండదు. ఫ్యాన్ కండెన్సేషన్ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, మీరు తప్పనిసరిగా దాని వాతావరణాన్ని మెరుగుపరచాలి.

విభజన గోడ లోపల లైబ్రరీ తలుపు రూపకల్పనలో, ఆ విభజన గోడను తొలగించడానికి వీలుండదు. ఒకవేళ వస్తువుల రాకపోకలను సులభతరం చేయడానికి విభజన గోడను తొలగిస్తే, ఫ్యాన్ వాతావరణం మారిపోతుంది, దానివల్ల శీతలీకరణ ప్రభావం సరిగా ఉండదు, డీఫ్రాస్ట్ ప్రభావం కూడా సరిగ్గా ఉండదు, అంతేకాకుండా ఫ్యాన్ తరచుగా పాడైపోవడం, పరికరాల సమస్యలు కూడా తలెత్తుతాయి.

9, కండెన్సర్ ఫ్యాన్ మోటార్ మరియు చిల్లర్ ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్ సమస్య
ఇది సున్నితమైన భాగం. అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో ఎక్కువసేపు పనిచేసే ఫ్యాన్ మోటార్లు విఫలమయ్యే లేదా దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం అయితే, సకాలంలో నిర్వహణ కోసం త్వరగా పాడయ్యే కొన్ని భాగాలను తెప్పించుకోవడం అవసరం.
మరింత భరోసా కోసం చిల్లర్ యొక్క ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌కు కూడా విడి భాగాలు అవసరం.

10.శీతల గిడ్డంగిఉష్ణోగ్రత మరియు కోల్డ్ స్టోరేజ్ డోర్ సమస్య
ఒక శీతల గిడ్డంగి గది, దాని విస్తీర్ణం, ఎంత సరుకు ఉంది, ఎన్ని తలుపులు తెరిచి ఉన్నాయి, తలుపులు తెరిచే మరియు మూసే సమయం మరియు తరచుదనం, సరుకు లోపలికి మరియు బయటకు వెళ్లే తరచుదనం, సరుకు రవాణా వేగం వంటివి గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రతను ప్రభావితం చేసే అంశాలు.

సాధారణంగా, ఒక కోల్డ్ స్టోరేజ్ గది తలుపును రోజుకు 8 సార్ల కంటే ఎక్కువ తెరవకూడదు మరియు మూయకూడదు. ఒకవేళ తలుపును అపరిమిత సార్లు తెరవడం మరియు మూయడం జరిగితే, కోల్డ్ స్టోరేజ్ గది ఆటోమేటిక్ డోర్ యొక్క యాంత్రిక భాగాలు మరియు దాని అంచున ఉన్న ఇన్సులేటింగ్ పదార్థం త్వరగా అరిగిపోతాయి, మరియు విద్యుత్ భాగాలు పాడయ్యే అవకాశం ఎక్కువగా ఉంటుంది. కోల్డ్ స్టోరేజ్ ప్రాంతం పెద్దగా ఉండి, ఆటోమేటిక్ డోర్లు తక్కువగా ఉంటే, ప్రతి ఆటోమేటిక్ డోర్ చాలాసార్లు స్విచ్ ఆన్/ఆఫ్ అవుతుంది, దీనివల్ల యాంత్రిక భారం చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దీనివల్ల డోర్లు తరచుగా పాడవడం ఖాయం, అలాగే డోర్ ఉపకరణాలు కూడా తరచుగా దెబ్బతింటాయి. ఈ విధంగా, నిర్వహణ పనిభారం పెరుగుతుంది మరియు సకాలంలో నిర్వహణ చేయడం కూడా ఒక సమస్యగా మారుతుంది. ఎందుకంటే, తయారీదారు కొన్ని డోర్ల కోసం (బహుశా కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో కేవలం రెండు డోర్లు మాత్రమే ఉండవచ్చు) ప్రత్యేకంగా ఒక వ్యక్తిని ఏర్పాటు చేసి పర్యవేక్షించలేరు. అయితే, ఒకసారి కోల్డ్ స్టోరేజ్ డోర్ పాడైతే, దానిని సకాలంలో తెరవలేకపోతే, అది వస్తువుల రాకపోకలపై ప్రభావం చూపుతుంది; లేదా దానిని మూయలేకపోతే, కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఉష్ణోగ్రత పెరిగి, గది ఉష్ణోగ్రత అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండదు.

కోల్డ్ స్టోరేజ్ రూపకల్పన, నిర్మాణం, మరియు కోల్డ్ స్టోరేజ్ తలుపుల అమరికలు మరియు వాటి సంఖ్య, తప్పనిసరిగా నిల్వల పరిమాణం, తలుపులను మార్చే తరచుదనం, మరియు సమగ్ర ఏర్పాట్లపై ఆధారపడి ఉండాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్ వినియోగ యూనిట్లు కూడా రూపకల్పన నిర్దేశాలపై ఆధారపడి ఉండాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌ను హేతుబద్ధంగా ఉపయోగించేటప్పుడు, రూపకల్పన పరిస్థితులను మరియు సౌకర్యాల వాస్తవ పరిస్థితిని విస్మరించకూడదు. సౌకర్యాలు మరియు పరికరాల సాధారణ భారం మరియు సామర్థ్యానికి మించి నిల్వలను పెంచి, వస్తువుల విక్రయాన్ని మెరుగుపరచకూడదు. లేకపోతే, అనేక సమస్యలు తలెత్తుతాయి.

11. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అగ్ని ప్రమాద భద్రత
కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో సాధారణంగా ఉష్ణోగ్రత సున్నా డిగ్రీల కంటే 20 డిగ్రీలు తక్కువగా ఉంటుంది. తక్కువ పరిసర ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, ఇక్కడ ఫైర్ స్ప్రింక్లర్ సిస్టమ్‌లను ఏర్పాటు చేయడం అనుకూలంగా ఉండదు. అందువల్ల, కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అగ్ని ప్రమాదాల నివారణపై మరింత శ్రద్ధ వహించాలి. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో పరిసర ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, ఒకవేళ అగ్నిప్రమాదం సంభవిస్తే, అక్కడ మండే పదార్థాలు ఉంటాయి. ముఖ్యంగా, సరుకులను తరచుగా కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టెలు మరియు చెక్క పెట్టెలలో ప్యాక్ చేయడం వల్ల అవి చాలా సులభంగా మండిపోతాయి. అందువల్ల, కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అగ్ని ప్రమాదం కూడా చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో పొగ మరియు మంటలను ఖచ్చితంగా నిషేధించాలి. అదే సమయంలో, విద్యుత్ సంబంధిత అగ్ని ప్రమాదాలను తొలగించడానికి చిల్లర్ మరియు దాని వైర్ బాక్స్, పవర్ లైన్లు, ఎలక్ట్రిక్ హీటింగ్ ట్యూబ్‌లను కూడా తరచుగా తనిఖీ చేయాలి.

12. కండెన్సర్ పరిసర ఉష్ణోగ్రత సమస్య
కండెన్సర్‌ను సాధారణంగా బయటి పైకప్పు మీద అమర్చుతారు. వేసవి కాలంలో, కండెన్సర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల యూనిట్‌పై ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. వేడి వాతావరణం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పైకప్పు మీద పెర్గోలాను ఏర్పాటు చేసి, సూర్యరశ్మి నుండి నీడను కల్పించవచ్చు. దీనివల్ల కండెన్సర్ ఉష్ణోగ్రత తగ్గి, యంత్రంపై ఒత్తిడి తగ్గుతుంది, యూనిట్ పరికరాలు రక్షించబడతాయి, తద్వారా కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఉష్ణోగ్రత యొక్క ఉద్దేశ్యం నెరవేరుతుంది. అయితే, గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రతను నిర్ధారించడానికి యూనిట్ సామర్థ్యం సరిపోతే, పెర్గోలాను నిర్మించకుండా కూడా ఉండవచ్చు.