శీతలీకరణ పిస్టన్ కంప్రెసర్ నూనెను తిరిగి ఇవ్వదు, మూల కారణం ఏమిటి?

కంప్రెసర్ హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ కలిగిన సంక్లిష్ట యంత్రం. కంప్రెసర్ క్రాంక్ షాఫ్ట్, బేరింగ్లు, కనెక్ట్ చేయడం రాడ్లు, పిస్టన్లు మరియు ఇతర కదిలే భాగాల యొక్క సరళమైన సరళతను నిర్ధారించడం యంత్రం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి ప్రాథమిక అవసరం. ఈ కారణంగా, కంప్రెసర్ తయారీదారులకు కందెన నూనె యొక్క పేర్కొన్న గ్రేడ్‌లను ఉపయోగించడం అవసరం, మరియు చమురు స్థాయి మరియు కందెన నూనె యొక్క రంగును క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం. ఏదేమైనా, శీతలీకరణ వ్యవస్థ రూపకల్పన, నిర్మాణం మరియు నిర్వహణలో నిర్లక్ష్యం కారణంగా, కంప్రెసర్లో చమురు లేకపోవడం, చమురు కోకింగ్ మరియు క్షీణత, ద్రవ రిటర్న్ పలుచన, రిఫ్రిజెరాంట్ ఫ్లషింగ్ మరియు నాసిరకం కందెన నూనె మొదలైన వాటి వాడకం సాధారణం.

1. తగినంత సరళత

దుస్తులు యొక్క ప్రత్యక్ష కారణం: తగినంత సరళత. చమురు లేకపోవడం ఖచ్చితంగా తగినంత సరళతకు కారణమవుతుంది, కాని తగినంత సరళత చమురు లేకపోవడం వల్ల తప్పనిసరిగా సంభవించదు.

కింది మూడు కారణాలు కూడా తగినంత సరళతకు కారణం కావచ్చు:

కందెన బేరింగ్ ఉపరితలాలను చేరుకోదు.

కందెన నూనె బేరింగ్ ఉపరితలానికి చేరుకున్నప్పటికీ, దాని స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది, తగినంత మందం కలిగిన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

కందెన నూనె బేరింగ్ యొక్క ఉపరితలానికి చేరుకున్నప్పటికీ, ఇది వేడెక్కడం వల్ల కుళ్ళిపోతుంది మరియు ద్రవపదార్థం చేయలేము.

ప్రతికూల ప్రభావాలకు కారణమైంది: ఆయిల్ చూషణ నెట్‌వర్క్ లేదా ఆయిల్ సరఫరా పైప్‌లైన్ అడ్డుపడటం, ఆయిల్ పంప్ వైఫల్యం మొదలైనవి కందెన నూనె పంపిణీని ప్రభావితం చేస్తాయి మరియు కందెన నూనె చమురు పంపుకు దూరంగా ఉన్న ఘర్షణ ఉపరితలాన్ని చేరుకోదు. ఆయిల్ చూషణ నెట్ మరియు ఆయిల్ పంప్ సాధారణమైనవి, కానీ బేరింగ్ దుస్తులు, అధిక క్లియరెన్స్ మొదలైనవి. ఆయిల్ లీకేజ్ మరియు తక్కువ చమురు పీడనానికి కారణమవుతాయి, ఇది ఆయిల్ పంప్ నుండి ఘర్షణ ఉపరితలాన్ని కందెన నూనె పొందలేకపోతుంది, ఫలితంగా దుస్తులు మరియు గీతలు ఉంటాయి.

వివిధ కారణాల వల్ల (కంప్రెసర్ యొక్క ప్రారంభ దశతో సహా), కందెన నూనె లేకుండా ఘర్షణ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది, మరియు కందెన నూనె 175 ° C కంటే ఎక్కువ తర్వాత కుళ్ళిపోతుంది. "తగినంత సరళత-ఘర్షణ-ఉపరితలం అధిక ఉష్ణోగ్రత-చమురు కుళ్ళిపోయేది" అనేది ఒక సాధారణ దుర్మార్గపు చక్రం, మరియు రాడ్ షాఫ్ట్ లాకింగ్ మరియు పిస్టన్ జామింగ్‌తో సహా అనేక దుర్మార్గపు ప్రమాదాలు ఈ దుర్మార్గపు చక్రానికి సంబంధించినవి. వాల్వ్ ప్లేట్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు, పిస్టన్ పిన్ యొక్క దుస్తులు తనిఖీ చేయండి.

2. నూనె లేకపోవడం

చమురు లేకపోవడం చాలా తేలికగా గుర్తించబడిన కంప్రెసర్ లోపాలలో ఒకటి. కంప్రెసర్ చమురు తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, క్రాంక్కేస్‌లో తక్కువ లేదా కందెన నూనె లేదు.

కంప్రెసర్ నుండి డిశ్చార్జ్ చేయబడిన కందెన నూనె తిరిగి రాదు: కందెన నూనె తిరిగి రాకపోతే కంప్రెసర్ చమురు తక్కువగా ఉంటుంది.

కంప్రెసర్ నుండి నూనెను తిరిగి ఇవ్వడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

ఒకటి ఆయిల్ సెపరేటర్ రిటర్న్ ఆయిల్.

మరొకటి ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు.

ఆయిల్ సెపరేటర్ కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పైప్‌లైన్‌లో వ్యవస్థాపించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా 50-95% నూనెను వేరు చేస్తుంది, మంచి ఆయిల్ రిటర్న్ ఎఫెక్ట్ మరియు ఫాస్ట్ స్పీడ్ తో, ఇది సిస్టమ్ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించే చమురు మొత్తాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, తద్వారా ఆయిల్ రిటర్న్ సమయం లేకుండా ఆపరేషన్‌ను సమర్థవంతంగా పొడిగిస్తుంది. కోల్డ్ స్టోరేజ్ రిఫ్రిజరేషన్ సిస్టమ్స్ కోసం ముఖ్యంగా పొడవైన పైప్‌లైన్‌లు, వరదలు వచ్చిన మంచు తయారీ వ్యవస్థలు మరియు చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలతో ఫ్రీజ్-ఎండబెట్టడం పరికరాల కోసం, అధిక-సామర్థ్య ఆయిల్ సెపరేటర్ల యొక్క సంస్థాపన చమురు రాబడి లేకుండా కంప్రెసర్ యొక్క నడుస్తున్న సమయాన్ని బాగా పొడిగించగలదు, తద్వారా కంప్రెసర్ ప్రారంభమైన తర్వాత నో-ఫ్రీల్స్ వ్యవధిలో సురక్షితంగా వెళుతుంది. చమురు యొక్క సంక్షోభ దశకు తిరిగి వెళ్ళు.

వేరు చేయని కందెన నూనె వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది: ఇది పైపులోని రిఫ్రిజెరాంట్‌తో చమురు చక్రం ఏర్పడటానికి ప్రవహిస్తుంది.

కందెన నూనె ఆవిరిపోరేటర్‌లోకి ప్రవేశించిన తరువాత:

ఒక వైపు, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ద్రావణీయత కారణంగా, కందెన నూనెలో కొంత భాగం రిఫ్రిజెరాంట్ నుండి వేరు చేయబడుతుంది.

మరోవైపు, ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు స్నిగ్ధత ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు వేరు చేయబడిన కందెన నూనె పైపు లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉండటం సులభం, ఇది ప్రవహించడం కష్టమవుతుంది.

బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత తక్కువ, చమురును తిరిగి ఇవ్వడం మరింత కష్టం. బాష్పీభవన పైప్‌లైన్ మరియు రిటర్న్ పైప్‌లైన్ యొక్క రూపకల్పన మరియు నిర్మాణం చమురు రాబడికి అనుకూలంగా ఉండాలి. అవరోహణ పైప్‌లైన్ రూపకల్పనను అవలంబించడం మరియు పెద్ద గాలి వేగాన్ని నిర్ధారించడం సాధారణ పద్ధతి. -85 ° C మరియు -150 ° C మెడికల్ క్రయోజెనిక్ బాక్స్‌లు వంటి చాలా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలతో కూడిన శీతలీకరణ వ్యవస్థల కోసం, అధిక -సామర్థ్య ఆయిల్ సెపరేటర్లను ఎంచుకోవడంతో పాటు, కేశనాళిక గొట్టాలు మరియు విస్తరణ కవాటాలను నిరోధించకుండా కందెన నూనెను నిరోధించడానికి మరియు చమురు రాబడికి సహాయపడటానికి ప్రత్యేక ద్రావకాలు సాధారణంగా జోడించబడతాయి.

ఆచరణాత్మక అనువర్తనాల్లో, ఆవిరిపోరేటర్ల యొక్క సరికాని రూపకల్పన మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ లైన్ల వల్ల వచ్చే ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్యలు అసాధారణం కాదు. R22 మరియు R404A వ్యవస్థల కోసం, వరదలున్న ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క చమురు రాబడి చాలా కష్టం, మరియు సిస్టమ్ ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ రూపకల్పన చాలా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. అధిక-సామర్థ్య చమురు విభజన వాడకం సిస్టమ్ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశించే చమురు మొత్తాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది, ప్రారంభమైన తర్వాత రిటర్న్ ఎయిర్ పైపులో చమురు రాబడి లేకుండా సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది.

కంప్రెసర్ ఆవిరిపోరేటర్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, నిలువు రిటర్న్ లైన్‌లో రిటర్న్ ఆయిల్ ట్రాప్ అవసరం. తక్కువ లోడ్ కింద చమురు రాబడిని నిర్ధారించడానికి, నిలువు చూషణ పైపు డబుల్ స్టాండ్‌పైప్‌ను అవలంబించవచ్చు.

కంప్రెసర్ యొక్క తరచుగా ప్రారంభం ఆయిల్ రిటర్న్‌కు అనుకూలంగా ఉండదు. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం తక్కువగా ఉన్నందున, కంప్రెసర్ ఆగిపోతుంది మరియు రిటర్న్ ఎయిర్ పైపులో స్థిరమైన హై-స్పీడ్ వాయు ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచటానికి సమయం లేదు, కాబట్టి కందెన నూనె పైపులో మాత్రమే ఉండగలదు. రిటర్న్ ఆయిల్ రష్ ఆయిల్ కంటే తక్కువగా ఉంటే, కంప్రెసర్ చమురు తక్కువగా ఉంటుంది.

డీఫ్రాస్టింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, మరియు కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధత తగ్గుతుంది, ఇది ప్రవహించడం సులభం అవుతుంది. డీఫ్రాస్ట్ చక్రం తరువాత, రిఫ్రిజెరాంట్ ప్రవాహం రేటు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు చిక్కుకున్న కందెన చమురు కంప్రెషర్‌కు తిరిగి వస్తుంది. రిఫ్రిజెరాంట్ లీకేజీ చాలా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ రిటర్న్ వేగం తగ్గుతుంది. వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, కందెన నూనె రిటర్న్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లో ఉంటుంది మరియు సంపీడనానికి త్వరగా తిరిగి రాదు.

కంప్రెషర్‌ను దెబ్బతినకుండా కాపాడటానికి చమురు పీడన భద్రతా రక్షణ పరికరం స్వయంచాలకంగా ఆగిపోతుంది. సైట్ గ్లాస్ లేదు
చమురు పీడన భద్రతా పరికరాలతో పూర్తిగా పరివేష్టిత కంప్రెషర్లు (రోటర్ మరియు స్క్రోల్ కంప్రెషర్‌లతో సహా) మరియు ఎయిర్-కూల్డ్ కంప్రెషర్‌లకు చమురు లేనప్పుడు స్పష్టమైన లక్షణాలు లేవు, మరియు అవి ఆగవు, మరియు కంప్రెసర్ తెలియకుండానే ధరిస్తారు.

కంప్రెసర్ శబ్దం, కంపనం లేదా అధిక ప్రవాహం చమురు లేకపోవటానికి సంబంధించినది కావచ్చు, కాబట్టి కంప్రెసర్ మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడం చాలా ముఖ్యం.

3. తీర్మానం

చమురు లేకపోవడం యొక్క మూల కారణం చమురు అయిపోయిన కంప్రెసర్ యొక్క మొత్తం మరియు వేగం కాదు, కానీ వ్యవస్థ యొక్క పేలవమైన చమురు తిరిగి రావడం. ఆయిల్ సెపరేటర్‌ను వ్యవస్థాపించడం త్వరగా నూనెను తిరిగి ఇస్తుంది మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ లేకుండా కంప్రెసర్ యొక్క నడుస్తున్న సమయాన్ని పొడిగించవచ్చు. ఆవిరిపోరేటర్లు మరియు రిటర్న్ లైన్లు చమురు రాబడిని దృష్టిలో ఉంచుకుని రూపొందించాలి. తరచూ ప్రారంభాలు నివారించడం, టైమింగ్ డీఫ్రాస్టింగ్, సమయానికి రిఫ్రిజెరాంట్‌ను తిరిగి నింపడం మరియు ధరించిన పిస్టన్ భాగాలను మార్చడం వంటి నిర్వహణ చర్యలు చమురు రాబడికి కూడా సహాయపడతాయి.

లిక్విడ్ రిటర్న్ మరియు రిఫ్రిజెరాంట్ వలసలు కందెన నూనెను పలుచన చేస్తాయి, ఇది చమురు ఫిల్మ్ ఏర్పడటానికి అనుకూలంగా లేదు;

ఆయిల్ పంప్ వైఫల్యం మరియు ఆయిల్ సర్క్యూట్ అడ్డుపడటం చమురు సరఫరా మరియు చమురు పీడనాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, దీని ఫలితంగా ఘర్షణ ఉపరితలంపై నూనె లేకపోవడం;

ఘర్షణ ఉపరితలం యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత కందెన నూనె యొక్క కుళ్ళిపోవడాన్ని ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు కందెన నూనె దాని సరళత సామర్థ్యాన్ని కోల్పోయేలా చేస్తుంది;

ఈ మూడు సమస్యల వల్ల తగినంత సరళత తరచుగా కంప్రెసర్ నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. చమురు లేకపోవటానికి మూల కారణం వ్యవస్థ. కంప్రెసర్ లేదా కొన్ని ఉపకరణాలను మాత్రమే మార్చడం మాత్రమే చమురు కొరత సమస్యను ప్రాథమికంగా పరిష్కరించదు.

అందువల్ల, సిస్టమ్ డిజైన్ మరియు పైప్‌లైన్ నిర్మాణం వ్యవస్థ యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్యను పరిగణించాలి, లేకపోతే అంతులేని ఇబ్బందులు ఉంటాయి! ఉదాహరణకు, డిజైన్ మరియు నిర్మాణం సమయంలో, ఆవిరిపోరేటర్ ఎయిర్ రిటర్న్ పైపును ఆయిల్ రిటర్న్ బెండ్‌తో అందిస్తారు మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపును చెక్ బెండ్‌తో అందిస్తారు. అన్ని పైప్‌లైన్‌లు ద్రవం వెంట కదలాలి దిశ 0.3 ~ 0.5%వాలుతో లోతువైపు ఉంటుంది.