స్క్రూ రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ పాయింట్లు

ఎ, కందెన నూనె పాత్ర:

　　1) స్క్రూ మరియు కంప్రెషన్ ఛాంబర్‌లో మరియు యిన్ మరియు యాంగ్ స్క్రూల మధ్య డైనమిక్ సీల్‌ను ఏర్పరచడం ద్వారా, కంప్రెషన్ ప్రక్రియలో రిఫ్రిజెరెంట్ అధిక పీడన వైపు నుండి తక్కువ పీడన వైపుకు లీకేజీని తగ్గిస్తుంది.

　　2) సంపీడనం చేయబడుతున్న రిఫ్రిజెరెంట్‌ను చల్లబరచడానికి, కంప్రెసర్‌లోకి నూనెను స్ప్రే చేస్తారు. ఇది సంపీడన ప్రక్రియలో రిఫ్రిజెరెంట్ గ్యాస్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని గ్రహించి, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

　　3) బేరింగ్ మరియు స్క్రూ మధ్య నూనె పొర ఏర్పడటం వలన రోటర్‌కు మద్దతు లభిస్తుంది మరియు కందన ప్రక్రియలో కూడా పాత్ర పోషిస్తుంది.

　　4) డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఫోర్స్‌ను బదిలీ చేసి, కెపాసిటీ అడ్జస్ట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను డ్రైవ్ చేయడం, కంప్రెసర్ అన్‌లోడింగ్ మరియు సోలేనాయిడ్ వాల్వ్ చర్య ద్వారా, కెపాసిటీ అడ్జస్ట్‌మెంట్ స్లైడర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కంప్రెసర్ కెపాసిటీ అడ్జస్ట్‌మెంట్ నియంత్రణను సాధించడం.

　　5) నిర్వహణ శబ్దాన్ని తగ్గించడం

వివరణ:

　　కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ పనితీరును కొనసాగించడానికి దాని అంతర్గత కందెన కీలకం, సాధారణ కందెన సమస్యలు:

　　1) ఇతర పదార్థాలు కలవడం వల్ల కందెన నూనె కలుషితమై, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను అడ్డుకుంటుంది.

　　2) అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల కందెన క్షీణించి, దాని కందెన పనితీరును కోల్పోతుంది.

　　3) సిస్టమ్ నీటి కాలుష్యం, ఆమ్లీకరణ, మోటారు కోత.

రెండవది, కంప్రెసర్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ పరీక్షించడం మరియు మార్చడం:

　　సిస్టమ్ తయారీదారుకు, కంప్రెసర్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ పరీక్ష మరియు భర్తీ చక్రం అనేది వారి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణకు సంబంధించినది. సిస్టమ్ యొక్క ఎవాపరేటర్, కండెన్సర్ మరియు సిస్టమ్ పైపింగ్ శుభ్రత నియంత్రణ సాపేక్షంగా బాగుంటే, కంప్రెసర్‌లోకి ప్రవేశించే కాలుష్య కారకాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి, కాబట్టి గుర్తింపు మరియు నిర్వహణ చక్రం కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువ కాలం ఉంటుంది.

ప్రధాన పర్యవేక్షణ సూచికలు:

　　1) PH విలువ సూచిక: కందెన నూనె యొక్క ఆమ్లీకరణ కంప్రెసర్ మోటార్ యొక్క జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కందెన నూనె యొక్క ఆమ్లత అర్హత కలిగి ఉందో లేదో చూడటానికి క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. సాధారణంగా PH6 కంటే తక్కువ ఆమ్లత ఉన్న కందెనను మార్చవలసి ఉంటుంది. ఆమ్లతను తనిఖీ చేయలేకపోతే, సిస్టమ్ యొక్క పొడితనాన్ని సాధారణ స్థితిలో ఉంచడానికి సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.

　　2) కాలుష్య సూచిక: 100ml రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌లో కాలుష్య కారకాలు 5mg కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

　　3) నీటి శాతం: ఇది 100ppm మించి ఉంటే, రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చడం అవసరం.

భర్తీ చక్రం:

　　సాధారణంగా ప్రతి 10,000 గంటల ఆపరేషన్‌కు లూబ్రికెంట్‌ను తనిఖీ చేయాలి లేదా మార్చాలి, మరియు మొదటి ఆపరేషన్ తర్వాత, 2500 గంటలకు లూబ్రికెంట్‌ను మార్చి, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఎందుకంటే అధికారిక ఆపరేషన్ తర్వాత కంప్రెసర్‌లో సిస్టమ్ అసెంబ్లీ యొక్క అవశేషాలు పేరుకుపోతాయి. అందువల్ల, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ప్రతి 2500 గంటలకు (లేదా 3 నెలలకు) ఒకసారి మార్చాలి, ఆ తర్వాత సిస్టమ్ శుభ్రతను బట్టి క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి. సిస్టమ్ శుభ్రత బాగుంటే, ప్రతి 10000 గంటలకు (లేదా సంవత్సరానికి) ఒకసారి మార్చవచ్చు.

　　కంప్రెసర్ డిశ్చార్జ్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ చేస్తే, లూబ్రికెంట్ క్షీణత వేగంగా జరుగుతుంది. కాబట్టి, లూబ్రికెంట్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 2 నెలలకు) తనిఖీ చేయాలి, లేకపోతే దానిని మార్చాలి. మీరు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయలేకపోతే, ఈ క్రింది సూచనల పట్టికను అనుసరించవచ్చు.

మూడు, రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ మార్పిడి ఆపరేషన్ పద్ధతి:

　　1) అంతర్గత శుభ్రత లేకుండా రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ మార్చడం:

　　కంప్రెసర్, సిస్టమ్ రిఫ్రిజెరెంట్‌ను కండెన్సర్ వైపుకు తిరిగి పంపడానికి పంపింగ్ చర్యను చేస్తుంది (పంపింగ్ చర్య యొక్క కనీస చూషణ పీడనం 0.5Kg/cm2G కంటే తక్కువ ఉండకూడదని గమనించండి), కంప్రెసర్ నుండి రిఫ్రిజెరెంట్‌ను తొలగిస్తుంది, శక్తి వనరుగా కొంత అంతర్గత పీడనాన్ని నిలుపుకుంటుంది, మరియు కంప్రెసర్ యొక్క ఆయిల్ డిశ్చార్జ్ యాంగిల్ వాల్వ్ నుండి రిఫ్రిజెరెంట్ ఆయిల్‌ను విడుదల చేస్తుంది.

　　2) రిఫ్రిజెరెంట్ ఆయిల్ మార్చి, లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి:

　　పైన వివరించిన విధంగా ఆయిల్ డ్రెయిన్ చేయండి, రిఫ్రిజెరెంట్ ఆయిల్ తీసివేసి, కంప్రెసర్ లోపల మరియు బయట ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేసిన తర్వాత, షడ్భుజి రెంచ్‌ను ఉపయోగించి ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను వదులు చేయండి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ కనెక్టర్‌ను తీసివేసి, హోల్ ఫ్లాంజ్ (లేదా ఆయిల్ లెవెల్ స్విచ్ ఫ్లాంజ్)ను శుభ్రం చేయండి, కంప్రెసర్ ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని కాలుష్య కారకాలను తొలగించండి, మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్ హోల్ మెష్ విరిగిపోయిందో లేదో తనిఖీ చేసి, దానిపై ఉన్న బురద మరియు కాలుష్య కారకాలను ఊదివేయండి, లేదా ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను కొత్త దానితో భర్తీ చేయండి, గమనించవలసిన విషయం ఏమిటంటే, కొత్త ఫిల్టర్‌ను భర్తీ చేసేటప్పుడు అంతర్గత లీకేజీని నివారించడానికి ఇంటర్‌ఫేస్ నట్‌ను గట్టిగా బిగించి, బాగా సీల్ చేయాలి; అంతర్గత లీకేజీని నివారించడానికి ఆయిల్ ఫిల్టర్ జాయింట్ లోపల ఉన్న లైనర్‌ను తప్పనిసరిగా కొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి; ఇతర ఫ్లాంజ్ లైనర్‌ను కూడా అప్‌డేట్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

IV. గమనికలు:

　　1. వేర్వేరు బ్రాండ్‌ల రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను కలపకూడదు, ముఖ్యంగా మినరల్ ఆయిల్ మరియు సింథటిక్ ఎస్టర్ ఆయిల్‌ను అస్సలు కలపకూడదు.

　　2. వేర్వేరు గ్రేడ్‌ల రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మారుస్తున్నప్పుడు, సిస్టమ్‌లో మిగిలి ఉన్న అసలైన రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను వేరుచేసి నిర్ధారించుకోండి.

　　3. కొన్ని నూనెలు తేమను పీల్చుకుంటాయి, కాబట్టి నూనెను ఎక్కువసేపు గాలికి బహిర్గతం చేయవద్దు. గాలికి బహిర్గతం చేసే సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో వీలైనంత వరకు గాలిని తొలగించండి.

　　4. సిస్టమ్‌లో కంప్రెసర్ మోటార్ కాలిపోయే సమస్య ఉంటే, కొత్త మెషీన్‌ను మార్చేటప్పుడు సిస్టమ్ నుండి మిగిలిపోయిన యాసిడ్‌ను తొలగించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి మరియు డెబ్బై రెండు గంటల కమిషనింగ్ ఆపరేషన్ తర్వాత రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ యొక్క ఆమ్లతను తనిఖీ చేయండి, యాసిడ్ తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది. ఆ తర్వాత, సుమారు ఒక నెల ఆపరేషన్ తర్వాత రిఫ్రిజిరెంట్ ఆయిల్‌ను మళ్లీ పరీక్షించండి లేదా మార్చండి.

　　5. ఒకవేళ సిస్టమ్‌లోకి అనుకోకుండా నీరు చేరినట్లయితే, నీటిని శుభ్రంగా తొలగించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి. రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చడంతో పాటు, ఆయిల్ యొక్క ఆమ్లతను గుర్తించి, కొత్త ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను సకాలంలో మార్చడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.