స్క్రూ రిఫ్రిజరేషన్ కంప్రెసర్ రిఫ్రిజరేషన్ ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ పాయింట్లు

జ, కందెన నూనె పాత్ర:

　　1) స్క్రూ మరియు కంప్రెషన్ చాంబర్‌లో మరియు యిన్ మరియు యాంగ్ స్క్రూ మధ్య డైనమిక్ ముద్రను ఏర్పరుస్తుంది, కుదింపు ప్రక్రియలో రిఫ్రిజెరాంట్‌ను అధిక పీడన వైపు నుండి లీకేజ్ యొక్క తక్కువ పీడన వైపు వరకు తగ్గించండి.

　　2) రిఫ్రిజెరాంట్ కంప్రెస్ చేయబడి, చమురు కంప్రెషర్‌లో స్ప్రే చేయబడుతుంది, కుదింపు ప్రక్రియలో రిఫ్రిజెరాంట్ వాయువు ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని గ్రహిస్తుంది, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గిస్తుంది.

　　3) రోటర్‌కు మద్దతుగా ఆయిల్ ఫిల్మ్ ఏర్పడటం మధ్య బేరింగ్ మరియు స్క్రూలో, మరియు సరళతలో పాత్ర పోషిస్తుంది.

　　4) కంప్రెసర్ సామర్థ్య సర్దుబాటు నియంత్రణను సాధించడానికి, కంప్రెసర్ యొక్క అన్‌లోడ్ మరియు సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను జోడించడం, సామర్థ్యం సర్దుబాటు స్లైడర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా అవకలన పీడన శక్తిని బదిలీ చేయండి, సామర్థ్య సర్దుబాటు వ్యవస్థను నడపండి.

　　5) ఆపరేటింగ్ శబ్దాన్ని తగ్గించండి

వివరణ:

　　కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్వహించడానికి కంప్రెసర్ అంతర్గత కందెన కీ, సాధారణ కందెన సమస్యలు:

　　1) విదేశీ పదార్థం మిశ్రమంగా ఉంటుంది, ఫలితంగా చమురు కాలుష్యం కందెన, చమురు వడపోతను అడ్డుకుంటుంది.

　　2) అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం కందెన క్షీణించి సరళత పనితీరును కోల్పోతుంది.

　　3) సిస్టమ్ నీటి కాలుష్యం, ఆమ్లీకరణ, మోటారు యొక్క కోత.

రెండవది, కంప్రెసర్ శీతలీకరణ చమురు పరీక్ష మరియు పున ment స్థాపన:

　　సిస్టమ్ తయారీదారు కోసం, కంప్రెసర్ రిఫ్రిజరేషన్ ఆయిల్ టెస్టింగ్ మరియు రీప్లేస్‌మెంట్ చక్రం దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క ప్రక్రియ నియంత్రణకు సంబంధించినది. సిస్టమ్ యొక్క ఆవిరిపోరేటర్ మరియు కండెన్సర్ మరియు సిస్టమ్ పైపింగ్ పరిశుభ్రత నియంత్రణ చాలా బాగుంటే, అప్పుడు కంప్రెషర్‌లో సాపేక్షంగా తక్కువ కలుషితాలు, గుర్తించడం మరియు నిర్వహణ చక్రం చాలా పొడవుగా ఉంటుంది.

ప్రధాన పర్యవేక్షణ సూచికలు:

　　1) పిహెచ్ విలువ సూచిక: కందెన నూనె యొక్క ఆమ్లీకరణ కంప్రెసర్ మోటారు యొక్క జీవితాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కందెన నూనె యొక్క ఆమ్లతను అర్హత సాధించిందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి. PH6 కంటే తక్కువ సాధారణ కందెన ఆమ్లత్వం భర్తీ చేయడానికి అవసరం. ఆమ్లతను తనిఖీ చేయలేకపోతే, సిస్టమ్ పొడిని సాధారణ స్థితిలో ఉంచడానికి సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.

　　2) కాలుష్య సూచిక: 100 ఎంఎల్ శీతలీకరణ నూనెలో కాలుష్య కారకాలు 5 ఎంజి మించి ఉంటే, శీతలీకరణ నూనెను భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది.

　　3) నీటి కంటెంట్: ఇది 100ppm దాటితే, శీతలీకరణ నూనెను భర్తీ చేయడం అవసరం.

పున ment స్థాపన చక్రం:

　　సాధారణంగా ప్రతి 10,000 గంటల ఆపరేషన్ కందెనను తనిఖీ చేస్తుంది లేదా భర్తీ చేస్తుంది, మరియు మొదటి ఆపరేషన్ తరువాత, కందెనను భర్తీ చేయడానికి మరియు ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయడానికి 2500 గంటలు సిఫార్సు చేయబడింది. ఎందుకంటే అధికారిక ఆపరేషన్ తర్వాత సిస్టమ్ అసెంబ్లీ యొక్క అవశేషాలు కంప్రెషర్‌లో పేరుకుపోతాయి. అందువల్ల, కందెన నూనెను 2500 గంటలకు (లేదా 3 నెలలు) ఒకసారి మార్చాలి, ఆపై క్రమం తప్పకుండా సిస్టమ్ పరిశుభ్రత ప్రకారం, సిస్టమ్ పరిశుభ్రత బాగుంటే, ప్రతి 10000 గంటలకు (లేదా ఏటా) ఒకసారి మార్చవచ్చు.

　　కంప్రెసర్ ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత అధిక ఉష్ణోగ్రత స్థితిలో దీర్ఘకాలిక నిర్వహణ చేస్తే, కందెన క్షీణత త్వరగా పురోగమిస్తే, క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 2 నెలలకు) కందెన యొక్క రసాయన లక్షణాలను తనిఖీ చేయాలి, భర్తీ చేయడంలో విఫలమైంది. మీరు క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయలేకపోతే, మీరు ఈ క్రింది సూచన పట్టికను అనుసరించవచ్చు.

మూడు, శీతలీకరణ ఆయిల్ రీప్లేస్‌మెంట్ ఆపరేషన్ పద్ధతి:

　　1) అంతర్గత శుభ్రపరచకుండా శీతలీకరణ నూనె పున ment స్థాపన:

　　కండెన్సర్ వైపు సిస్టమ్ రిఫ్రిజెరాంట్‌ను తిరిగి పొందటానికి కంప్రెసర్ పంపింగ్ చర్యను చేస్తుంది (పంపింగ్ చర్య యొక్క కనీస చూషణ పీడనం 0.5 కిలోలు/సెం.మీ 2 జి కంటే తక్కువ కాదు), కంప్రెసర్ నుండి రిఫ్రిజెరాంట్‌ను తొలగించి, విద్యుత్ వనరుగా కొంత అంతర్గత ఒత్తిడిని నిలుపుకోండి మరియు కాంప్రెస్సర్ యొక్క ఆయిల్ డిసార్డ్ యాంగిల్ వాల్వ్ నుండి రిఫ్రిజిరేటర్ నూనెను విడుదల చేయండి.

　　2) రిఫ్రిజెరాంట్ ఆయిల్ మార్చండి మరియు లోపలికి శుభ్రం చేయండి:

　　పైన వివరించిన విధంగా చమురు చర్యను హరించండి, రిఫ్రిజెరాంట్ ఆయిల్ తొలగించబడిన తరువాత మరియు కంప్రెసర్ లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న పీడనం సమతుల్యతతో ఉన్న తరువాత, అంచు బోల్ట్‌లను విప్పుటకు షట్కోణ రెంచ్‌ను ఉపయోగించండి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ కనెక్టర్‌ను తీసివేసి, రంధ్రం అంచుని క్లియర్ చేయండి (లేదా ఆయిల్ లెవల్ స్విచ్ ఫ్లేంజ్), సంపీడన చమురు ట్యాంక్‌లో ఉన్న కాలుష్య కారకాలను తొలగించి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ నుండి బయటపడింది. ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను క్రొత్తదానితో మార్చండి, కొత్త ఫిల్టర్ ఇంటర్ఫేస్ గింజను భర్తీ చేసేటప్పుడు అంతర్గత లీకేజీని నివారించడానికి బాగా మూసివేసి బాగా మూసివేయబడాలి; ఆయిల్ ఫిల్టర్ ఉమ్మడి లోపల ఉన్న లైనర్‌ను అంతర్గత లీకేజీని నివారించడానికి కొత్తదానితో భర్తీ చేయాలి; ఇతర ఫ్లేంజ్ లైనర్ కూడా నవీకరించమని సిఫార్సు చేయబడింది.

Iv. గమనికలు:

　　1. వివిధ బ్రాండ్ల శీతలీకరణ నూనె కలపకూడదు, ముఖ్యంగా ఖనిజ చమురు మరియు సింథటిక్ ఈస్టర్ ఆయిల్ కలపకూడదు.

　　2. శీతలీకరణ నూనె యొక్క వివిధ గ్రేడ్‌లను భర్తీ చేస్తే, మినహాయించాల్సిన వ్యవస్థలో మిగిలి ఉన్న అసలు శీతలీకరణ నూనెపై శ్రద్ధ వహించండి.

　　3. కొన్ని నూనెలు హైగ్రోస్కోపిక్, కాబట్టి చమురును ఎక్కువసేపు గాలికి బహిర్గతం చేయవద్దు. ఎక్స్పోజర్ సమయాన్ని వీలైనంత వరకు తగ్గించండి మరియు సంస్థాపన సమయంలో సాధ్యమైనంతవరకు ఖాళీ చేయండి.

　　4. వ్యవస్థకు కంప్రెసర్ మోటార్ బర్న్ వైఫల్యం ఉంటే, కొత్త యంత్రాన్ని భర్తీ చేసేటప్పుడు సిస్టమ్ నుండి అవశేష ఆమ్లాన్ని తొలగించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి మరియు డెబ్బై రెండు గంటల ఆరంభించే ఆపరేషన్ తర్వాత శీతలీకరణ నూనె యొక్క ఆమ్లతను తనిఖీ చేయండి, యాసిడ్ తుపాకీ యొక్క అవకాశాన్ని తగ్గించడానికి శీతలీకరణ నూనె మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను భర్తీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. ఆ తరువాత, ఒక నెల ఆపరేషన్ తర్వాత మళ్ళీ రిఫ్రిజెరాంట్ ఆయిల్‌ను పరీక్షించండి లేదా భర్తీ చేయండి.

　　5. వ్యవస్థకు నీటి ప్రవేశం ప్రమాదం ఉంటే, నీటిని శుభ్రంగా తొలగించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి మరియు శీతలీకరణ నూనెను భర్తీ చేయడంతో పాటు, చమురు యొక్క ఆమ్లతను గుర్తించడానికి మరియు కొత్త ఆయిల్ మరియు ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను మార్చడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించండి.