రిఫ్రిజిరేషన్ నిర్వహణలో తెలుసుకోవలసిన కొన్ని ప్రాథమిక వెల్డింగ్ సిద్ధాంత పదాలు

1. వెల్డింగ్: ఫిల్లర్ మెటీరియల్స్‌తో లేదా లేకుండా, వేడి చేయడం లేదా ఒత్తిడి లేదా రెండింటి ద్వారా వెల్డ్‌మెంట్‌ల యొక్క అణు బంధాన్ని సాధించే ఒక ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

2. వెల్డ్ సీమ్: వెల్డింగ్ చేసిన తర్వాత ఏర్పడిన జాయింట్ భాగాన్ని ఇది సూచిస్తుంది.

3. బట్ జాయింట్: రెండు వెల్డ్‌మెంట్‌ల చివరి ముఖాలు సాపేక్షంగా సమాంతరంగా ఉండే జాయింట్.

4. గాడి: డిజైన్ లేదా ప్రక్రియ అవసరాల ప్రకారం, వెల్డింగ్ చేయబడే భాగంపై ఒక నిర్దిష్ట జ్యామితీయ ఆకారంలో గాడిని ఏర్పాటు చేస్తారు.

5. బలవర్ధక ఎత్తు: బట్ వెల్డ్‌లో, వెల్డ్ టో ఉపరితలం పైన ఉన్న గీతను మించిన వెల్డ్ మెటల్ భాగం యొక్క ఎత్తు.

6. స్ఫటికీకరణ: స్ఫటికీకరణ అనేది స్ఫటిక కేంద్రకం ఏర్పడటం మరియు పెరిగే ప్రక్రియను సూచిస్తుంది.

7. ప్రాథమిక స్ఫటికీకరణ: ఉష్ణ మూలం తొలగిపోయిన తర్వాత, వెల్డ్ పూల్‌లోని లోహం ద్రవ స్థితి నుండి ఘన స్థితికి మారుతుంది, దీనిని వెల్డ్ పూల్ యొక్క ప్రాథమిక స్ఫటికీకరణ అంటారు.

8. ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ: అధిక ఉష్ణోగ్రత లోహాలను గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచినప్పుడు అవి పొందే దశ పరివర్తన ప్రక్రియల శ్రేణినే ద్వితీయ స్ఫటికీకరణ అంటారు.

9. పాసివేషన్ ట్రీట్‌మెంట్: స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ యొక్క తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి, దాని ఉపరితలంపై కృత్రిమంగా ఆక్సైడ్ పొరను ఏర్పరుస్తారు.

10. వ్యాపన డీఆక్సీకరణ: ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, కరిగిన పూల్‌లో మొదట కరిగి ఉన్న ఐరన్ ఆక్సైడ్ స్లాగ్‌లోకి వ్యాపించడం కొనసాగిస్తుంది, తద్వారా వెల్డ్‌లోని ఆక్సిజన్ పరిమాణం తగ్గుతుంది. ఈ డీఆక్సీకరణ పద్ధతిని వ్యాపన డీఆక్సీకరణ అంటారు.

11. ప్లాస్టిక్ విరూపణం: బాహ్య బలాన్ని తొలగించినప్పుడు, దాని అసలు ఆకృతికి తిరిగి రాలేని విరూపణను ప్లాస్టిక్ విరూపణం అంటారు.

12. స్థితిస్థాపక విరూపణం: బాహ్య బలాన్ని తొలగించినప్పుడు, అసలు ఆకారాన్ని పునరుద్ధరించగల విరూపణను స్థితిస్థాపక విరూపణం అంటారు.

13. వెల్డెడ్ నిర్మాణం: వెల్డింగ్ ద్వారా తయారు చేయబడిన లోహ నిర్మాణం.

14. యాంత్రిక పనితీరు పరీక్ష: వెల్డ్ మెటల్ మరియు వెల్డెడ్ జాయింట్ల యాంత్రిక లక్షణాలు డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో అర్థం చేసుకోవడానికి ఉపయోగించే ఒక విధ్వంసకర పరీక్షా పద్ధతి.

15. నాశనం చేయని తనిఖీ: పదార్థాలు మరియు తుది ఉత్పత్తుల అంతర్గత లోపాలను నష్టం లేదా నాశనం లేకుండా తనిఖీ చేసే పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

16. ఆర్క్ వెల్డింగ్: ఆర్క్‌ను ఉష్ణ మూలంగా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

17. సబ్‌మర్జడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్: వెల్డింగ్ కోసం ఫ్లక్స్ పొర కింద ఆర్క్ మండే పద్ధతిని ఇది సూచిస్తుంది.

18. గ్యాస్ షీల్డెడ్ ఆర్క్ వెల్డింగ్: ఇది బాహ్య వాయువును ఆర్క్ మాధ్యమంగా ఉపయోగించి, ఆర్క్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రాంతాన్ని రక్షించే వెల్డింగ్ పద్ధతిని సూచిస్తుంది.

19. కార్బన్ డయాక్సైడ్ గ్యాస్ షీల్డెడ్ వెల్డింగ్: కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను షీల్డింగ్ గ్యాస్‌గా ఉపయోగించే వెల్డింగ్ పద్ధతిని కార్బన్ డయాక్సైడ్ వెల్డింగ్ లేదా సెకండ్ షీల్డెడ్ వెల్డింగ్ అని కూడా అంటారు.

20. ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్: షీల్డింగ్ గ్యాస్‌గా ఆర్గాన్‌ను ఉపయోగించి చేసే గ్యాస్ షీల్డెడ్ వెల్డింగ్.

21. మెటల్ ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్: కరిగించే ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఉపయోగించి చేసే ఆర్గాన్ ఆర్క్ వెల్డింగ్.

22. ప్లాస్మా కటింగ్: ప్లాస్మా ఆర్క్‌ను ఉపయోగించి కత్తిరించే పద్ధతి.

23. కార్బన్ ఆర్క్ గౌజింగ్: గ్రాఫైట్ రాడ్ లేదా కార్బన్ రాడ్ మరియు వర్క్‌పీస్ మధ్య ఉత్పత్తి అయ్యే ఆర్క్‌ను ఉపయోగించి లోహాన్ని కరిగించి, సంపీడన గాలితో దానిని ఊదివేయడం ద్వారా లోహ ఉపరితలంపై గాడులను ఏర్పరిచే పద్ధతి.

24. పెళుసు పగులు: ఇది యీల్డ్ పాయింట్ కంటే చాలా తక్కువ ఒత్తిడి వద్ద లోహంలో స్థూల ప్లాస్టిక్ విరూపణం లేకుండా అకస్మాత్తుగా సంభవించే ఒక రకమైన పగులు.

25. నార్మలైజింగ్: ఉక్కును క్రిటికల్ ఉష్ణోగ్రత Ac3 రేఖ కంటే పైన వేడి చేసి, దానిని సాధారణంగా 30-50°C వద్ద కొంత సమయం పాటు ఉంచి, ఆపై గాలిలో చల్లబరచడం. ఈ ప్రక్రియను నార్మలైజింగ్ అంటారు.

26. అనీలింగ్: ఉక్కును తగిన ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉంచి, ఆపై సమతాస్థితికి దగ్గరగా ఉండే నిర్మాణాన్ని పొందేందుకు నెమ్మదిగా చల్లబరిచే ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియను ఇది సూచిస్తుంది.

27. క్వెంచింగ్: ఇది ఒక ఉష్ణ చికిత్సా ప్రక్రియ, దీనిలో ఉక్కును Ac3 లేదా Ac1 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసి, ఆపై ఉష్ణ సంరక్షణ తర్వాత అధిక కాఠిన్యం గల నిర్మాణాన్ని పొందడానికి నీరు లేదా నూనెలో వేగంగా చల్లబరుస్తారు.

28. సంపూర్ణ అనీలింగ్: అనగా వర్క్‌పీస్‌ను Ac3 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రత అయిన 30°C-50°C వరకు ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు వేడి చేసి, ఆ తర్వాత ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతతో నెమ్మదిగా 50°C కంటే తక్కువకు చల్లబరిచి, ఆపై గాలిలో చల్లబరచడం.

29. వెల్డింగ్ ఫిక్చర్లు: వెల్డ్‌మెంట్ పరిమాణాన్ని నిర్ధారించడానికి, సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు వెల్డింగ్ వైకల్యాన్ని నివారించడానికి ఉపయోగించే ఫిక్చర్లు.

30. స్లాగ్ ఇన్‌క్లూజన్: వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్‌లో మిగిలిపోయిన వెల్డింగ్ స్లాగ్.

31. వెల్డింగ్ స్లాగ్: వెల్డింగ్ తర్వాత వెల్డ్ ఉపరితలాన్ని కప్పి ఉంచే ఘన స్లాగ్.

32. అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడం: వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు జాయింట్ యొక్క మూలం పూర్తిగా చొచ్చుకుపోకపోవడాన్ని అసంపూర్ణ చొచ్చుకుపోవడం అంటారు.

33. టంగ్‌స్టన్ ఇన్‌క్లూజన్: టంగ్‌స్టన్ ఇనర్ట్ గ్యాస్ షీల్డెడ్ వెల్డింగ్ సమయంలో టంగ్‌స్టన్ ఎలక్ట్రోడ్ నుండి వెల్డ్‌లోకి ప్రవేశించే టంగ్‌స్టన్ కణాలు.

34. సూక్ష్మరంధ్రత: వెల్డింగ్ సమయంలో, కరిగిన లోహంలోని బుడగలు ఘనీభవించినప్పుడు బయటకు వెళ్లలేక అక్కడే ఉండి రంధ్రాలను ఏర్పరుస్తాయి. పత్రరంధ్రాలను దట్టమైన పత్రరంధ్రాలు, పురుగు ఆకారపు పత్రరంధ్రాలు మరియు సూది ఆకారపు పత్రరంధ్రాలుగా విభజించవచ్చు.

35. అండర్‌కట్: వెల్డింగ్ పారామితులను సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం లేదా తప్పుడు ఆపరేషన్ పద్ధతుల కారణంగా, వెల్డ్ టో యొక్క బేస్ మెటల్ వెంట గాడులు లేదా కుహరాలు ఏర్పడతాయి.

36. వెల్డింగ్ ట్యూమర్: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, కరిగిన లోహం వెల్డ్ వెలుపల ఉన్న కరగని బేస్ మెటల్‌లోకి ప్రవహించి మెటల్ ట్యూమర్‌ను ఏర్పరుస్తుంది.

37. నాశనం చేయని పరీక్ష: తనిఖీ చేయబడిన పదార్థం లేదా తుది ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు మరియు సమగ్రతకు నష్టం కలిగించకుండా లోపాలను గుర్తించే పద్ధతి.

38. విధ్వంస పరీక్ష: వెల్డింగ్‌లు లేదా పరీక్షా భాగాల నుండి నమూనాలను కత్తిరించడం ద్వారా లేదా మొత్తం ఉత్పత్తి (లేదా అనుకరణ భాగం) నుండి విధ్వంసకర పరీక్షలు చేయడం ద్వారా దాని వివిధ యాంత్రిక లక్షణాలను తనిఖీ చేసే ఒక పరీక్షా పద్ధతి.

39. వెల్డింగ్ మానిప్యులేటర్: వెల్డింగ్ హెడ్ లేదా వెల్డింగ్ టార్చ్‌ను వెల్డింగ్ చేయవలసిన స్థానానికి పంపి, అక్కడ నిలిపి ఉంచే లేదా ఎంచుకున్న వెల్డింగ్ వేగంతో నిర్దేశించిన మార్గంలో వెల్డింగ్ మెషీన్‌ను కదిలించే ఒక పరికరం.

40. స్లాగ్ తొలగింపు: వెల్డ్ ఉపరితలం నుండి స్లాగ్ పొర ఎంత సులభంగా ఊడిపోతుందో తెలిపే ప్రక్రియ.

41. ఎలక్ట్రోడ్ తయారీ సామర్థ్యం: ఆర్క్ స్థిరత్వం, వెల్డ్ ఆకారం, స్లాగ్ తొలగింపు మరియు స్పాటర్ పరిమాణం మొదలైన వాటితో సహా, ఆపరేషన్ సమయంలో ఎలక్ట్రోడ్ యొక్క పనితీరును సూచిస్తుంది.

42. రూట్ క్లీనింగ్: బ్యాక్ వెల్డింగ్ కోసం వెల్డ్ వెనుక నుండి వెల్డింగ్ రూట్‌ను శుభ్రపరిచే ప్రక్రియను రూట్ క్లీనింగ్ అంటారు.

43. వెల్డింగ్ పొజిషన్: ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డ్‌మెంట్ సీమ్ యొక్క ప్రాదేశిక స్థానం, దీనిని వెల్డ్ సీమ్ యొక్క వాలు కోణం మరియు వెల్డ్ సీమ్ భ్రమణ కోణం ద్వారా సూచించవచ్చు, ఇందులో ఫ్లాట్ వెల్డింగ్, వర్టికల్ వెల్డింగ్, హారిజాంటల్ వెల్డింగ్ మరియు ఓవర్‌హెడ్ వెల్డింగ్ ఉంటాయి.

44. పాజిటివ్ కనెక్షన్: వెల్డింగ్ పీస్‌ను పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ పోల్‌కు, మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను పవర్ సప్లై యొక్క నెగటివ్ పోల్‌కు కనెక్ట్ చేస్తారు.

45. రివర్స్ కనెక్షన్: వెల్డ్‌మెంట్‌ను పవర్ సప్లై యొక్క నెగటివ్ పోల్‌కు మరియు ఎలక్ట్రోడ్‌ను పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ పోల్‌కు అనుసంధానించే వైరింగ్ పద్ధతి.

46. ​​DC పాజిటివ్ కనెక్షన్: DC పవర్ సప్లైని ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డింగ్ పీస్‌ను పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ పోల్‌కు మరియు వెల్డింగ్ రాడ్‌ను పవర్ సప్లై యొక్క నెగటివ్ పోల్‌కు కనెక్ట్ చేయాలి.

47. DC రివర్స్ కనెక్షన్: DC పవర్ సప్లైని ఉపయోగించినప్పుడు, వెల్డింగ్ ముక్కను పవర్ సప్లై యొక్క నెగటివ్ పోల్‌కు మరియు ఎలక్ట్రోడ్ (లేదా ఎలక్ట్రోడ్‌లు)ను పవర్ సప్లై యొక్క పాజిటివ్ పోల్‌కు కనెక్ట్ చేస్తారు.

48. ఆర్క్ దృఢత్వం: ఉష్ణ సంకోచం మరియు అయస్కాంత సంకోచం ప్రభావాల కింద ఎలక్ట్రోడ్ అక్షం వెంబడి ఆర్క్ ఎంత సరళంగా ఉందో తెలిపే స్థాయిని సూచిస్తుంది.

49. ఆర్క్ స్థిర లక్షణాలు: నిర్దిష్ట ఎలక్ట్రోడ్ పదార్థం, వాయు మాధ్యమం మరియు ఆర్క్ పొడవు పరిస్థితులలో, ఆర్క్ స్థిరంగా మండుతున్నప్పుడు, వెల్డింగ్ కరెంట్ మరియు ఆర్క్ వోల్టేజ్ మార్పు మధ్య సంబంధాన్ని సాధారణంగా వోల్ట్-ఆంపియర్ లక్షణం అంటారు.

50. కరిగిన పూల్: ఫ్యూజన్ వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ ఉష్ణ మూలం చర్య వలన వెల్డ్‌మెంట్‌పై ఒక నిర్దిష్ట జ్యామితీయ ఆకారంలో ఏర్పడిన ద్రవ లోహ భాగం.

51. వెల్డింగ్ పారామితులు: వెల్డింగ్ సమయంలో, వెల్డింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి వివిధ పారామితులను ఎంపిక చేస్తారు (ఉదాహరణకు వెల్డింగ్ కరెంట్, ఆర్క్ వోల్టేజ్, వెల్డింగ్ వేగం, లైన్ ఎనర్జీ మొదలైనవి).

52. వెల్డింగ్ కరెంట్: వెల్డింగ్ సమయంలో వెల్డింగ్ సర్క్యూట్ ద్వారా ప్రవహించే కరెంట్.

53. వెల్డింగ్ వేగం: యూనిట్ సమయంలో పూర్తి చేయబడిన వెల్డ్ సీమ్ పొడవు.

54. మెలితిరిగిన విరూపణం: వెల్డింగ్ తర్వాత భాగం యొక్క రెండు చివరలు తటస్థ అక్షం చుట్టూ వ్యతిరేక దిశలో ఒక కోణంలో మెలితిరగడాన్ని ఇది సూచిస్తుంది.

55. తరంగ విరూపణం: తరంగాలను పోలిన భాగాల విరూపణను సూచిస్తుంది.

56. కోణీయ విరూపణం: వెల్డ్ యొక్క క్రాస్ సెక్షన్ అసమానత కారణంగా మందం దిశలో అడ్డ సంకోచంలో అస్థిరత్వం వల్ల కలిగే విరూపణం ఇది.

57. పార్శ్వ వైకల్యం: ఇది వేడి చేసే ప్రాంతం యొక్క పార్శ్వ సంకోచం కారణంగా వెల్డ్‌లో ఏర్పడే వైకల్య దృగ్విషయం.

58. రేఖాంశ వైకల్యం: వేడిచేసే ప్రాంతం యొక్క రేఖాంశ సంకోచం కారణంగా వెల్డ్‌లో ఏర్పడే వైకల్యాన్ని సూచిస్తుంది.

59. వంపు వైకల్యం: వెల్డింగ్ తర్వాత భాగం ఒక వైపుకు వంగడాన్ని సూచిస్తుంది.

60. నిరోధక స్థాయి: వెల్డింగ్ చేసిన కీళ్ల దృఢత్వాన్ని కొలవడానికి ఉపయోగించే ఒక పరిమాణాత్మక సూచిక.

61. అంతరకణ తుప్పు: లోహాల కణ సరిహద్దుల వెంబడి సంభవించే తుప్పు దృగ్విషయాన్ని సూచిస్తుంది.

62. ఉష్ణ చికిత్స: లోహాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రత వరకు వేడి చేసి, ఆ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఒక నిర్దిష్ట కాలం పాటు ఉంచి, ఆపై ఒక నిర్దిష్ట శీతలీకరణ రేటుతో గది ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబరిచే ప్రక్రియ.

63. ఫెర్రైట్: ఇనుము మరియు కార్బన్‌తో ఏర్పడిన బాడీ-సెంటర్‌డ్ క్యూబిక్ లాటిస్ యొక్క ఘన ద్రావణం.

64. వేడి పగుళ్లు: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, వెల్డింగ్ సీమ్ మరియు ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతంలోని లోహం సాలిడస్ లైన్ సమీపంలోని అధిక-ఉష్ణోగ్రత ప్రాంతానికి చల్లబడటం వలన వెల్డింగ్ పగుళ్లు ఏర్పడతాయి.

65. రీహీట్ క్రాక్: వెల్డ్ మరియు హీట్-ఎఫెక్టెడ్ జోన్‌ను తిరిగి వేడి చేసినప్పుడు ఏర్పడే పగులును ఇది సూచిస్తుంది.

66. వెల్డింగ్ పగులు: వెల్డింగ్ ఒత్తిడి మరియు ఇతర పెళుసు కారకాల ఉమ్మడి చర్య కారణంగా, వెల్డింగ్ జాయింట్ యొక్క స్థానిక ప్రాంతంలోని లోహ పరమాణువుల బంధన శక్తి నశించి, ఒక కొత్త ఇంటర్‌ఫేస్ ద్వారా ఏర్పడిన ఖాళీ ఏర్పడుతుంది. ఇది పదునైన ఖాళీ మరియు పెద్ద ఆస్పెక్ట్ రేషియో లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

67. బిలం పగుళ్లు: ఆర్క్ బిలాలలో ఏర్పడిన ఉష్ణ పగుళ్లు.

68. పొరలుగా చిరగడం: వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, వెల్డింగ్ చేయబడిన భాగంలోని స్టీల్ ప్లేట్ యొక్క రోలింగ్ పొర వెంబడి నిచ్చెన ఆకారంలో పగులు ఏర్పడుతుంది.

69. ఘన ద్రావణం: ఇది ఒక పదార్థంలో మరొక పదార్థం ఏకరీతిగా పంపిణీ చేయబడటం వల్ల ఏర్పడిన ఘన సంక్లిష్టం.

70. వెల్డింగ్ జ్వాల: సాధారణంగా గ్యాస్ వెల్డింగ్‌లో ఉపయోగించే జ్వాలను సూచిస్తుంది, ఇందులో హైడ్రోజన్ అణు జ్వాల మరియు ప్లాస్మా జ్వాల కూడా ఉంటాయి. ఎసిటిలీన్ హైడ్రోజన్ మరియు ద్రవీకృత పెట్రోలియం గ్యాస్ వంటి మండే వాయువులలో, ఎసిటిలీన్‌ను స్వచ్ఛమైన ఆక్సిజన్‌లో మండించినప్పుడు అది అధిక మొత్తంలో ప్రభావవంతమైన ఉష్ణాన్ని విడుదల చేస్తుంది మరియు జ్వాల ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రస్తుతం గ్యాస్ వెల్డింగ్‌లో ప్రధానంగా ఆక్సిఎసిటిలీన్ జ్వాలను ఉపయోగిస్తున్నారు.

71. ప్రతిబలం: ఒక వస్తువు యూనిట్ వైశాల్యానికి భరించే బలాన్ని సూచిస్తుంది.

72. ఉష్ణ ఒత్తిడి: వెల్డింగ్ సమయంలో అసమాన ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ వలన కలిగే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది.

73. కణజాల ఒత్తిడి: ఉష్ణోగ్రత మార్పుల వలన కణజాలంలో కలిగే మార్పుల వల్ల ఏర్పడే ఒత్తిడిని ఇది సూచిస్తుంది.

74. ఏకదిశాత్మక ఒత్తిడి: ఇది వెల్డ్‌మెంట్‌లో ఒక దిశలో ఉండే ఒత్తిడి.

75. ద్విదిశా ప్రతిబలం: ఇది ఒక తలంలో వేర్వేరు దిశలలో ఉండే ప్రతిబలం.

76. వెల్డ్ యొక్క అనుమతించదగిన ఒత్తిడి: వెల్డ్‌లో ఉండటానికి అనుమతించబడిన గరిష్ట ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది.

77. వర్కింగ్ స్ట్రెస్: వర్కింగ్ స్ట్రెస్ అనేది పనిచేస్తున్న వెల్డ్ భరించే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది.

78. ఒత్తిడి సాంద్రీకరణ: వెల్డింగ్ చేసిన జాయింట్‌లో పని చేసే ఒత్తిడి అసమానంగా పంపిణీ అవ్వడాన్ని సూచిస్తుంది, మరియు గరిష్ట ఒత్తిడి విలువ సగటు ఒత్తిడి విలువ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.

79. అంతర్గత ఒత్తిడి: బాహ్య బలం లేనప్పుడు స్థితిస్థాపక వస్తువులో నిలిచి ఉండే ఒత్తిడిని సూచిస్తుంది.

80. అధిక వేడి ప్రాంతం: వెల్డింగ్ యొక్క ఉష్ణ-ప్రభావిత ప్రాంతంలో, అధిక వేడి నిర్మాణం లేదా గణనీయంగా ముతక కణాలు ఉన్న ప్రాంతం ఉంటుంది.

81. అధిక వేడికి గురైన నిర్మాణం: వెల్డింగ్ ప్రక్రియ సమయంలో, ఫ్యూజన్ లైన్ సమీపంలోని బేస్ మెటల్ తరచుగా స్థానికంగా అధికంగా వేడెక్కుతుంది, దీనివల్ల గ్రెయిన్ పెరిగి పెళుసు లక్షణాలతో కూడిన నిర్మాణం ఏర్పడుతుంది.

82. లోహం: ప్రకృతిలో ఇప్పటివరకు 107 మూలకాలు కనుగొనబడ్డాయి. ఈ మూలకాలలో, మంచి విద్యుత్ వాహకత్వం, ఉష్ణ వాహకత్వం, మండే గుణం మరియు లోహపు మెరుపు ఉన్నవాటిని లోహాలు అంటారు.

83. దృఢత్వం: ఒక లోహం తాకిడిని మరియు అడ్డగింపును తట్టుకునే సామర్థ్యాన్ని దృఢత్వం అంటారు.

84.475°C పెళుసుదనం: ఎక్కువ ఫెర్రైట్ దశను (15~20% కంటే ఎక్కువ) కలిగి ఉన్న ఫెర్రైట్ + ఆస్టెనైట్ ద్వంద్వ-దశ వెల్డ్‌లను 350~500°C వద్ద వేడి చేసిన తర్వాత, వాటి ప్లాస్టిసిటీ మరియు టఫ్‌నెస్ గణనీయంగా తగ్గుతాయి, అంటే, ఆ పదార్థం పెళుసుగా మారుతుంది. 475°C వద్ద అత్యంత వేగంగా పెళుసుదనం ఏర్పడటం వలన, దీనిని తరచుగా 475°C పెళుసుదనం అని పిలుస్తారు.

85. ద్రవీభవనశీలత: లోహం సాధారణ ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఘన స్థితిలో ఉంటుంది మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసినప్పుడు, అది ఘన స్థితి నుండి ద్రవ స్థితికి మారుతుంది. ఈ ధర్మాన్ని ద్రవీభవనశీలత అంటారు.

86. షార్ట్-సర్క్యూట్ పరివర్తన: ఎలక్ట్రోడ్ (లేదా వైర్) చివర ఉన్న బిందువు కరిగిన పూల్‌తో షార్ట్-సర్క్యూట్ కాంటాక్ట్‌లో ఉంటుంది, మరియు బలమైన అధిక వేడి మరియు అయస్కాంత సంకోచం కారణంగా, అది పగిలిపోయి నేరుగా కరిగిన పూల్‌లోకి మారుతుంది.

87. స్ప్రే పరివర్తన: కరిగిన చుక్క సూక్ష్మ కణాల రూపంలో ఉండి, ఆర్క్ స్పేస్ గుండా స్ప్రే లాంటి పద్ధతిలో కరిగిన పూల్‌లోకి వేగంగా వెళుతుంది.

88. తడిచే గుణం: బ్రేజింగ్ చేసేటప్పుడు, బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్, బ్రేజింగ్ జాయింట్ల మధ్య ఉన్న ఖాళీలో ప్రవహించడానికి కేశనాళిక చర్యపై ఆధారపడుతుంది. ఈ ద్రవ బ్రేజింగ్ ఫిల్లర్ మెటల్ చెక్కలోకి చొచ్చుకుపోయి, దానికి అంటుకునే సామర్థ్యాన్ని తడిచే గుణం అంటారు.

89. సెగ్రిగేషన్: వెల్డింగ్‌లో రసాయన భాగాలు అసమానంగా పంపిణీ కావడాన్ని సెగ్రిగేషన్ అంటారు.

90. తుప్పు నిరోధకత: వివిధ మాధ్యమాల ద్వారా జరిగే తుప్పును నిరోధించే లోహ పదార్థాల సామర్థ్యాన్ని ఇది సూచిస్తుంది.

91. ఆక్సీకరణ నిరోధకత: లోహ పదార్థాలు ఆక్సీకరణను నిరోధించే సామర్థ్యాన్ని సూచిస్తుంది.

92. హైడ్రోజన్ పెళుసుదనం: హైడ్రోజన్ ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీని తీవ్రంగా తగ్గించే దృగ్విషయం.

93. పోస్ట్-హీటింగ్: మొత్తం వెల్డింగ్ చేసిన వెంటనే లేదా స్థానికంగా వెల్డ్‌మెంట్‌ను కొంత సమయం పాటు 150-200°C వరకు వేడిచేసే సాంకేతిక చర్యను ఇది సూచిస్తుంది.