శీతల గిడ్డంగి ప్రభావం బాగోలేదు, ఏం చేయాలి?

శీతలీకరణ సామర్థ్యం గిడ్డంగి లోడ్ అవసరాలను తీర్చలేదు

(తక్కువ కంప్రెసర్ సామర్థ్యం)

రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రసరణ లేకపోవడానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి.

మొదట, రిఫ్రిజెరెంట్ ఛార్జ్ సరిపోదు, మరియు ఈ సమయంలో తగినంత రిఫ్రిజెరెంట్ మాత్రమే అవసరం;

మరో కారణం ఏమిటంటే, సిస్టమ్‌లో అనేక రిఫ్రిజెరెంట్ లీక్‌లు ఉండటం. ఈ పరిస్థితిని చక్కదిద్దడానికి, మీరు ముందుగా లీక్ పాయింట్‌ను కనుగొని, ప్రతి పైప్‌లైన్ మరియు వాల్వ్ యొక్క కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి, ఆపై లీక్ అయిన భాగాలను మరమ్మత్తు చేసిన తర్వాత తగినంత పరిమాణంలో రిఫ్రిజెరెంట్‌ను నింపాలి.

శీతలీకరణ సామర్థ్యం లేకపోవడం
(సిస్టమ్‌లో రిఫ్రిజెరెంట్ తగినంత పరిమాణంలో లేదు)

సిస్టమ్‌లో రిఫ్రిజెరెంట్ తగినంత పరిమాణంలో లేకపోవడం ఎవాపరేటర్‌లోకి రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్‌ను చాలా ఎక్కువగా తెరిచినప్పుడు, ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయనప్పుడు లేదా మూసుకుపోయినప్పుడు, రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహ రేటు చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల బాష్పీభవన పీడనం మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత కూడా పెరుగుతాయి, మరియు గిడ్డంగిలో ఉష్ణోగ్రత తగ్గే రేటు నెమ్మదిస్తుంది; అదే సమయంలో, ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్‌ను చాలా తక్కువగా తెరిచినప్పుడు లేదా అది మూసుకుపోయినప్పుడు, రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహ రేటు కూడా తగ్గుతుంది, మరియు సిస్టమ్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం పెరగడంతో పాటు గిడ్డంగి ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల కూడా నెమ్మదిస్తుంది. సాధారణంగా, బాష్పీభవన పీడనం, బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు సక్షన్ పైపు యొక్క మంచు పట్టే పరిస్థితిని గమనించడం ద్వారా ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ యొక్క రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహ రేటు సరైనదా కాదా అని నిర్ధారించవచ్చు. ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడం అనేది రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం. ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు మంచు అడ్డుపడటం మరియు మురికి అడ్డుపడటం. డ్రైయర్ యొక్క ఆరబెట్టే ప్రభావం సరిగ్గా లేకపోవడం మరియు రిఫ్రిజెరెంట్‌లో తేమ ఉండటం వల్ల మంచు అడ్డుపడుతుంది. విస్తరణ కవాటం గుండా ప్రవహించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 0 °C కంటే తక్కువకు పడిపోతుంది, మరియు రిఫ్రిజెరెంట్‌లోని తేమ మంచుగా గడ్డకట్టి థ్రాటిల్ కవాటం రంధ్రాన్ని అడ్డుకుంటుంది; విస్తరణ కవాటం ప్రవేశద్వారం వద్ద ఉన్న ఫిల్టర్ స్క్రీన్‌పై చాలా మురికి పేరుకుపోవడం వల్ల, రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం సజావుగా లేకపోవడం వలన ఈ అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది.

రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది
(విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క సరికాని సర్దుబాటు లేదా అడ్డంకి)

ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్ లోపల మరియు వెలుపల ఎక్కువ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ అంటుకుంటే, దాని ఉష్ణ బదిలీ గుణకం తగ్గుతుంది. అదేవిధంగా, ఉష్ణ బదిలీ ట్యూబ్‌లో ఎక్కువ గాలి ఉంటే, ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ మార్పిడి ప్రాంతం తగ్గుతుంది, ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది మరియు గిడ్డంగి యొక్క ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల రేటు మందగిస్తుంది. అందువల్ల, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తులో, ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దాని లోపల మరియు వెలుపల ఉన్న నూనె మరకలను సకాలంలో తొలగించడం మరియు ఎవాపరేటర్‌లోని గాలిని బయటకు పంపడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

తగ్గిన ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం

(ఎవాపరేటర్‌లో గాలి లేదా రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ ఎక్కువగా ఉంటుంది)

దీనికి ప్రధాన కారణం ఎవాపరేటర్ బయట మంచు పొర చాలా మందంగా ఉండటం లేదా దుమ్ము ఎక్కువగా ఉండటం. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లోని ఎవాపరేటర్ బయటి ఉష్ణోగ్రత చాలా వరకు 0 ℃ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది కాబట్టి, నిల్వ ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా తగ్గడానికి మరొక ముఖ్యమైన కారణం ఎవాపరేటర్ యొక్క తక్కువ ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం. గిడ్డంగిలో తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు గాలిలోని తేమ ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై చాలా సులభంగా మంచుగా లేదా గడ్డకట్టేలా చేస్తుంది, ఇది ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎవాపరేటర్ బయటి మంచు పొర చాలా మందంగా ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, దానిని క్రమం తప్పకుండా డీఫ్రాస్ట్ చేయాలి.

ఇక్కడ రెండు సరళమైన డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు ఉన్నాయి:

① డీఫ్రాస్ట్ చేయడానికి ఆపండి. అంటే, కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను ఆపి, గిడ్డంగి తలుపు తెరిచి, గిడ్డంగిలోని ఉష్ణోగ్రత పెరగనివ్వండి, ఆపై మంచు పొర దానంతట అదే కరిగిన తర్వాత కంప్రెసర్‌ను తిరిగి ప్రారంభించండి.

②చోంగ్ క్రీమ్. గిడ్డంగి నుండి సరుకులను బయటకు తరలించిన తర్వాత, మంచు పొరను కరిగించడానికి లేదా తొలగించడానికి ఎవాపరేటర్ పైపు ఉపరితలాన్ని అధిక ఉష్ణోగ్రత గల కుళాయి నీటితో నేరుగా కడగాలి. మందపాటి మంచు కారణంగా ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం తక్కువగా ఉండటమే కాకుండా, తాత్కాలికంగా శుభ్రం చేయకపోవడం వల్ల ఎవాపరేటర్ ఉపరితలం చాలా మందంగా మారుతుంది, మరియు దాని ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

తగ్గిన ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం

(ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై మంచు చాలా మందంగా పేరుకుపోయింది లేదా దుమ్ము ఎక్కువగా ఉంది)

పైపులు మరియు గిడ్డంగి ఉష్ణ నిరోధక గోడల వంటి ఉష్ణ నిరోధక పొరల మందం సరిపోకపోవడం వల్ల పేలవమైన ఉష్ణ నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధక ప్రభావాలు మరియు పేలవమైన ఉష్ణ నిరోధక పనితీరు ఏర్పడతాయి. దీనికి ప్రధాన కారణం, రూపకల్పన సమయంలో ఉష్ణ నిరోధక పొర మందాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం లేదా నిర్మాణ సమయంలో ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాల నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం.

అంతేకాకుండా, నిర్మాణం మరియు వినియోగ సమయంలో, ఉష్ణ నిరోధక పదార్థం యొక్క ఉష్ణ నిరోధక మరియు తేమ నిరోధక పనితీరు దెబ్బతినవచ్చు, దీని ఫలితంగా ఉష్ణ నిరోధక పొర తడిగా మారడం, ఆకారం మారడం లేదా క్షీణించడం కూడా జరగవచ్చు.

అధిక శీతలీకరణ నష్టానికి మరో ముఖ్య కారణం గిడ్డంగి యొక్క సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం, మరియు లీకేజీల నుండి మరింత వేడి గాలి గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించడం. సాధారణంగా, గిడ్డంగి తలుపు సీల్ మీద లేదా కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఇన్సులేషన్ గోడ సీల్ మీద తేమ ఏర్పడితే, సీల్ గట్టిగా లేదని అర్థం.

దీనికి అదనంగా, గిడ్డంగి తలుపును తరచుగా తెరవడం మరియు మూయడం లేదా ఎక్కువ మంది ఒకేసారి గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించడం వల్ల కూడా గిడ్డంగిలో శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. గిడ్డంగిలోకి అధిక మొత్తంలో వేడి గాలి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి, గిడ్డంగి తలుపును వీలైనంత వరకు తెరుచుకోకుండా ఉంచాలి. అయితే, గిడ్డంగిలో తరచుగా సరుకు నింపినప్పుడు లేదా నిల్వ చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణ భారం వేగంగా పెరుగుతుంది మరియు నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడటానికి సాధారణంగా చాలా సమయం పడుతుంది.

అధిక శీతలీకరణ నష్టానికి దారితీస్తుంది

(పేలవమైన ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ లేదా సీలింగ్ పనితీరు కారణంగా శీతల నిల్వ)

సిలిండర్ లైనర్లు మరియు పిస్టన్ రింగుల వంటి భాగాలు తీవ్రంగా అరిగిపోయినప్పుడు, కంప్రెసర్ తాత్కాలికంగా నడుస్తుంది. మ్యాచింగ్ క్లియరెన్స్ పెరిగినప్పుడు, దానికి అనుగుణంగా సీలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది, కంప్రెసర్ యొక్క గ్యాస్ ప్రసార గుణకం కూడా తగ్గుతుంది, మరియు శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. శీతలీకరణ సామర్థ్యం గిడ్డంగి యొక్క ఉష్ణ భారం కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గిడ్డంగిలోని ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా తగ్గుతుంది. కంప్రెసర్ యొక్క సక్షన్ మరియు డిశ్చార్జ్ పీడనాలను గమనించడం ద్వారా దాని శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని సుమారుగా నిర్ధారించవచ్చు. కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గితే, సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి కంప్రెసర్ యొక్క సిలిండర్ లైనర్ మరియు పిస్టన్ రింగ్‌ను మార్చడం. మార్చిన తర్వాత కూడా సమస్య పరిష్కారం కాకపోతే, ఇతర కారకాలను పరిగణించాలి, లేదా లోపాలను గుర్తించడానికి కంప్రెసర్‌ను విడదీసి తనిఖీ చేయాలి.