కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో కంప్రెసర్‌లను ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, ఈ పద్నాలుగు అంశాలపై శ్రద్ధ వహించండి!

1. శీతల గిడ్డంగి పునాది తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వల్ల ప్రభావితమవుతుంది, మరియు నేలలోని తేమ సులభంగా గడ్డకడుతుంది. గడ్డకట్టిన తర్వాత నేల పరిమాణం పెరగడం వల్ల, అది నేల పగుళ్లకు మరియు మొత్తం భవన నిర్మాణం వక్రీకరణకు గురవుతుంది, దీనివల్ల శీతల గిడ్డంగి తీవ్రంగా నిరుపయోగంగా మారుతుంది. ఈ కారణంగా, సమర్థవంతమైన ఇన్సులేషన్ పొరను కలిగి ఉండటంతో పాటు, నేల గడ్డకట్టకుండా నిరోధించడానికి తక్కువ ఉష్ణోగ్రత గల శీతల గిడ్డంగి నేలను కూడా సిద్ధం చేయాలి. శీతల గిడ్డంగి అడుగు భాగంలో పెద్ద మొత్తంలో వస్తువులను నిల్వ చేయాలి, అలాగే వివిధ రకాల లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ రవాణా యంత్రాలు మరియు పరికరాల గుండా వెళ్ళాలి, కాబట్టి దాని నిర్మాణం బలంగా మరియు అధిక భారాన్ని మోసే సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉండాలి. తక్కువ ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, ముఖ్యంగా ఆవర్తన గడ్డకట్టడం మరియు కరగడం చక్రాల సమయంలో భవన నిర్మాణాలు దెబ్బతినే అవకాశం ఉంది. అందువల్ల, శీతల గిడ్డంగి సంస్థాపన సామగ్రి మరియు దానిలోని ప్రతి భాగం యొక్క నిర్మాణం తగినంత మంచు నిరోధకతను కలిగి ఉండాలి.

2. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, నీటి ఆవిరి వ్యాప్తిని మరియు గాలి చొరబాటును నివారించాలి. బయటి గాలి లోపలికి ప్రవేశించినప్పుడు, అది కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క శీతలీకరణ వినియోగాన్ని పెంచడమే కాకుండా, స్టోరేజ్‌లోకి తేమను కూడా తీసుకువస్తుంది. ఈ తేమ ఘనీభవించడం వల్ల భవన నిర్మాణం, ముఖ్యంగా ఉష్ణ నిరోధక నిర్మాణం, తేమ మరియు గడ్డకట్టడం వలన దెబ్బతింటుంది. ఇది అద్భుతమైన సీలింగ్ మరియు తేమ, ఆవిరి నిరోధక లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

3. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌ను ఏర్పాటు చేసేటప్పుడు, డీఫ్రాస్టింగ్‌ను స్వయంచాలకంగా నియంత్రించే పరికరాన్ని కూలింగ్ ఫ్యాన్ కోసం ఎంచుకోవాలి. ఉత్తమ డీఫ్రాస్టింగ్ సమయాన్ని గుర్తించడానికి స్వయంచాలక నియంత్రణ వ్యవస్థలో తగిన మరియు నమ్మదగిన మంచు పొర సెన్సార్ లేదా డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ట్రాన్స్‌మిటర్ ఉండాలి; అధిక వేడిని నివారించడానికి ఒక సహేతుకమైన డీఫ్రాస్టింగ్ విధానం మరియు కూలింగ్ ఫ్యాన్ ఫిన్ ఉష్ణోగ్రత సెన్సార్ ఉండాలి.

4. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్ యొక్క స్థానం ఎవాపరేటర్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉండాలి, మరియు ఇది నిర్వహణకు సులభంగా ఉండటంతో పాటు మంచి ఉష్ణ వెదజల్లును కలిగి ఉంటుంది. దానిని బయటకు తరలించినట్లయితే, ఒక కనోపీని అమర్చడం అవసరం, మరియు కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్ యొక్క నాలుగు మూలల్లో షాక్-ప్రూఫ్ గాస్కెట్లను అమర్చాలి. సంస్థాపన స్థాయి దృఢంగా ఉండాలి, మరియు మనుషులు దానిని తాకడం సులభం కాదు.

5. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్ యొక్క రేడియేటర్‌ను కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్‌కు వీలైనంత దగ్గరగా ఉంచాలి. దానిని కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్ యొక్క పై భాగంలో ఉంచడం ఉత్తమం. రేడియేటర్‌ను అమర్చే ప్రదేశంలో ఉత్తమ ఉష్ణ వెదజల్లు వాతావరణం ఉండాలి. రేడియేటర్ షార్ట్ సర్క్యూట్ కాకుండా, ఇతర కిటికీలు (ముఖ్యంగా నివాస గృహాల కిటికీలు) మరియు పరికరాల వైపుకు ఎదురుగా ఉండకూడదు. ఇది నేల నుండి 2 మీటర్ల ఎత్తులో ఉండాలి మరియు అమర్చే ప్రదేశం దృఢంగా ఉండాలి.

6. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్ యొక్క రాగి పైపులను ఇన్సులేషన్ పైపులు మరియు వైర్ల ద్వారా ఎయిర్ కండిషనింగ్ కేబుల్ టైస్‌తో పాటు ఒకే దిశలో చుట్టాలి, మరియు పైప్‌లైన్‌లు వీలైనంత నిటారుగా ఉండి, విభాగాలుగా స్థిరపరచబడాలి.

7. ఎయిర్ కండిషనింగ్ కేబుల్ టైస్‌తో వైరును కట్టడమే కాకుండా, దానిని ముడతలుగల గొట్టాలు లేదా కేబుల్ గాడులతో కూడా రక్షించాలి. ఉష్ణోగ్రత ప్రదర్శన వైర్లను వీలైనంత వరకు ఇతర వైర్లకు దగ్గరగా ఉంచకూడదు.

8. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యూనిట్ యొక్క కండెన్సర్ మరియు ఎవాపరేటర్ ఫ్యాక్టరీలోనే నొక్కి, సీల్ చేయబడినందున, ప్యాకేజీని తెరిచేటప్పుడు ఒత్తిడి ఉంటుంది, మరియు ఏదైనా లీకేజీ ఉందో లేదో మీరు తనిఖీ చేయవచ్చు. రాగి పైపులకు రెండు చివర్లలో దుమ్ము సీలింగ్ చర్యలు ఉండాలి. ట్యూబ్‌లోకి దుమ్ము ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఇది సీల్ చేయబడింది. కండెన్సర్, కోల్డ్ స్టోరేజ్ హోస్ట్, ఎవాపరేటర్ మరియు రాగి ట్యూబ్ వెల్డింగ్ పద్ధతి ద్వారా అనుసంధానించబడి ఉంటాయి, మరియు ఇంటర్‌ఫేస్ దృఢంగా మరియు అందంగా ఉంటుంది. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో ఒక నిర్దిష్ట తక్కువ ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి, కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క గోడలు, అంతస్తులు మరియు చదునైన పైకప్పులు వేయబడి ఉంటాయి.

9. అందువల్ల, త్వరిత-గడ్డకట్టే కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క సంస్థాపన ప్రాజెక్ట్ సాధారణ పారిశ్రామిక మరియు పౌర భవనాల నుండి భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు దానికంటూ ఒక ప్రత్యేక నిర్మాణం ఉంటుంది. కోల్డ్ స్టోరేజ్ సంస్థాపనలో సాధారణంగా నీటి ఆవిరి వ్యాప్తిని మరియు గాలి చొరబాటును నిరోధిస్తారు. బయటి ప్రపంచం నుండి వచ్చే వేడిని తగ్గించడానికి ఒక నిర్దిష్ట మందం గల ఉష్ణ నిరోధక పదార్థాన్ని ఉపయోగిస్తారు. సూర్యుని నుండి వచ్చే వికిరణ శక్తిని గ్రహించడాన్ని తగ్గించడానికి, కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క బయటి గోడ ఉపరితలానికి సాధారణంగా తెలుపు లేదా లేత రంగు వేస్తారు. కోల్డ్ స్టోరేజ్ సంస్థాపన తర్వాత, టెర్మినల్స్ లేదా కనెక్టింగ్ వైర్ కనెక్టర్లు వదులుగా ఉన్నాయా, పాతబడ్డాయా, మరియు వైర్‌పై మెటల్ కవర్ ఇరుక్కుపోయిందా మొదలైన దాగి ఉన్న ప్రమాదాలను తొలగించడానికి సిస్టమ్ యొక్క సమగ్ర విద్యుత్ భద్రతా తనిఖీని తప్పనిసరిగా నిర్వహించాలి.
10. ఆయిల్ సైట్ గ్లాస్ మరియు ఆయిల్ ప్రెజర్ సేఫ్టీ డివైస్ లేని పూర్తిగా మూసివున్న కంప్రెసర్‌లు మరియు ఎయిర్-కూల్డ్ కంప్రెసర్‌ల విషయంలో, ఆయిల్ కొరత ఏర్పడినప్పుడు ఆయిల్ ప్రెజర్ సేఫ్టీ ప్రొటెక్షన్ డివైస్ స్వయంచాలకంగా ఆగిపోయే సామర్థ్యం కలిగి ఉండాలి. కంప్రెసర్ నుండి వచ్చే అధిక శబ్దం, కంపనం లేదా కరెంట్ వంటివి ఆయిల్ కొరతకు సంబంధించినవి కావచ్చు. కంప్రెసర్ మరియు సిస్టమ్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను ఖచ్చితంగా అంచనా వేయడం చాలా ముఖ్యం. పరిసర ఉష్ణోగ్రత చాలా తక్కువగా ఉంటే, కొన్ని ఆయిల్ ప్రెజర్ సేఫ్టీ డివైస్‌లు విఫలం కావచ్చు, దీనివల్ల కంప్రెసర్ అరిగిపోతుంది.

11. ఆయిల్ స్థాయి హెచ్చుతగ్గులకు గురికాకుండా లేదా ఆయిల్ షాక్‌కు గురికాకుండా నివారించడానికి, డీఫ్రాస్టింగ్ సైకిల్ యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని మరియు ప్రతి కొనసాగింపు యొక్క వ్యవధిని కూడా జాగ్రత్తగా సెట్ చేయాలి. వేగం చాలా తక్కువగా ఉంటే, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ రిటర్న్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్‌లోనే ఉండిపోతుంది, మరియు రిఫ్రిజెరెంట్ లీకేజ్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు రిటర్న్ గ్యాస్ వేగం తగ్గి, అది కంప్రెసర్‌కు త్వరగా తిరిగి వెళ్లలేకపోతుంది.

12. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అమర్చిన ఆయిల్ రిటర్న్ బెండ్‌ల మధ్య దూరం సముచితంగా ఉండాలి. ఆయిల్ రిటర్న్ బెండ్‌ల సంఖ్య సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కొంత లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను జోడించాలి. కంప్రెసర్, ఎవాపరేటర్ కంటే ఎత్తులో ఉన్నప్పుడు, నిలువు రిటర్న్ పైపుపై ఆయిల్ రిటర్న్ బెండ్ అవసరం. ఆయిల్ రిటర్న్ బెండ్ వీలైనంత కాంపాక్ట్‌గా ఉండాలి. గాలి తిరిగి వచ్చే వేగం తగ్గుతుంది, మరియు లోడ్ తగ్గినప్పుడు కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అమర్చిన వేరియబుల్ లోడ్ సిస్టమ్ యొక్క ఆయిల్ రిటర్న్ పైప్‌లైన్ విషయంలో కూడా జాగ్రత్తగా ఉండాలి. చాలా తక్కువ వేగం ఆయిల్ రిటర్న్‌కు మంచిది కాదు. తక్కువ లోడ్ కింద ఆయిల్ రిటర్న్‌ను నిర్ధారించడానికి, నిలువు సక్షన్ పైపులో డబుల్ రైజర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అమర్చిన లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను పైప్‌లైన్‌లో మాత్రమే వదిలివేయాలి, ఆయిల్ రిటర్న్ అనేది రన్నింగ్ ఆయిల్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, మరియు కంప్రెసర్‌ను తరచుగా ప్రారంభించడం ఆయిల్ రిటర్న్‌కు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. నిరంతర ఆపరేషన్ సమయం చాలా తక్కువగా ఉన్నందున, కంప్రెసర్ ఆగిపోతుంది మరియు రిటర్న్ పైపులో స్థిరమైన అధిక-వేగ గాలి ప్రవాహాన్ని ఏర్పరచడానికి సమయం ఉండదు, మరియు కంప్రెసర్‌లో ఆయిల్ కొరత ఏర్పడుతుంది. నడిచే సమయం ఎంత తక్కువగా ఉంటే, పైప్‌లైన్ అంత పొడవుగా ఉంటుంది, వ్యవస్థ అంత సంక్లిష్టంగా ఉంటుంది, చమురు తిరిగి వచ్చే సమస్య అంత ప్రముఖంగా ఉంటుంది.

13. కందెన నూనె తక్కువగా లేదా అస్సలు లేకపోతే, బేరింగ్ ఉపరితలంపై తీవ్రమైన ఘర్షణ ఏర్పడుతుంది మరియు కొన్ని సెకన్లలోనే ఉష్ణోగ్రత వేగంగా పెరుగుతుంది. మోటారు యొక్క శక్తి తగినంత ఎక్కువగా ఉంటే, క్రాంక్‌షాఫ్ట్ తిరుగుతూనే ఉంటుంది, మరియు క్రాంక్‌షాఫ్ట్, బేరింగ్ ఉపరితలాలు అరిగిపోతాయి లేదా గీతలు పడతాయి, లేకపోతే క్రాంక్‌షాఫ్ట్ బేరింగ్‌ల ద్వారా లాక్ చేయబడి తిరగడం ఆగిపోతుంది. సిలిండర్‌లోని పిస్టన్ యొక్క ముందుకు వెనుకకు కదిలే చలనానికి కూడా ఇదే వర్తిస్తుంది. నూనె లేకపోవడం వల్ల అరుగుదల లేదా గీతలు ఏర్పడతాయి. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, పిస్టన్ సిలిండర్‌లో ఇరుక్కుపోయి కదలదు.
14. కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అమర్చిన పిస్టన్ అరుగుదల మొదలైన వాటి కారణంగా లీక్ అయితే, కంప్రెసర్ కేసింగ్‌కు తిరిగి వచ్చే కందెన నూనె క్రాంక్‌కేస్‌కు తిరిగి వస్తుందని అర్థం కాదు. క్రాంక్‌కేస్ యొక్క పీడనం పెరుగుతుంది, మరియు పీడన వ్యత్యాసం కారణంగా ఆయిల్ రిటర్న్ చెక్ వాల్వ్ స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది. రిటర్న్ పైపు నుండి తిరిగి వచ్చిన కందెన నూనె మోటార్ కుహరంలోనే ఉండిపోతుంది మరియు క్రాంక్‌కేస్‌లోకి ప్రవేశించదు. ఇదే అంతర్గత ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్య. ఇది నూనె కొరతకు కారణమవుతుంది. అరిగిపోయిన పాత యంత్రాలలో ఈ రకమైన ప్రమాదం జరగడమే కాకుండా, రిఫ్రిజెరెంట్ మైగ్రేషన్ వలన కలిగే లిక్విడ్ స్టార్ట్ కూడా అంతర్గత ఆయిల్ రిటర్న్ ఇబ్బందులకు కారణమవుతుంది, కానీ సాధారణంగా దీని సమయం తక్కువగా, గరిష్టంగా పది నిమిషాలు మాత్రమే ఉంటుంది. హైడ్రాలిక్ సేఫ్టీ పరికరం పనిచేసే వరకు కంప్రెసర్ యొక్క నూనె స్థాయి నిరంతరం తగ్గుతూ, అంతర్గత ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్య ఏర్పడటాన్ని గమనించవచ్చు. కంప్రెసర్‌ను ఆపివేసిన తర్వాత క్రాంక్‌కేస్‌లోని నూనె స్థాయి త్వరగా కోలుకుంటుంది. అంతర్గత ఆయిల్ రిటర్న్ సమస్యకు మూల కారణం సిలిండర్ లీకేజ్, మరియు అరిగిపోయిన పిస్టన్ భాగాలను సకాలంలో మార్చాలి.