రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ యొక్క ఆరు ప్రధాన భాగాల వైఫల్య విశ్లేషణ

‌‌స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత వాతావరణాన్ని నిర్వహించడానికి ఒక కీలక పరికరంగా, రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్‌లోని ప్రతి భాగం యొక్క సాధారణ పనితీరు చాలా కీలకం. రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ విఫలమైనప్పుడు, సమస్యను త్వరగా మరియు కచ్చితంగా నిర్ధారించి, తగిన పరిష్కారాలను తీసుకోవడమే యూనిట్ యొక్క సాధారణ పనితీరును పునరుద్ధరించడానికి కీలకం.

రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ యొక్క ప్రధాన భాగాలలో కంప్రెసర్, కండెన్సర్, ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్, ఎవాపరేటర్, ఫ్యాన్ మరియు కండెన్సర్ డ్రైనేజ్ సిస్టమ్ ఉంటాయి. రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్‌లోని ప్రతి భాగం విఫలమైనప్పుడు దాని విశ్లేషణ మరియు పరిష్కారాల యొక్క అవలోకనం క్రింది విధంగా ఉంది:

I. కంప్రెసర్ వైఫల్యం:

1. కంప్రెసర్ సాధారణంగా ప్రారంభం కావడం లేదు. వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలు:

(1) కంప్రెసర్ యొక్క శక్తి సర్దుబాటు కనీస అనుమతించదగిన లోడ్‌కు తగ్గలేదు

a. లోడ్ సెన్సార్ సరిగ్గా క్రమాంకనం చేయబడలేదు. పరిష్కారం: ప్రారంభించే ముందు శక్తి సర్దుబాటును 0% లోడ్‌కు మార్చండి.

బి. లోడ్ స్లైడ్ వాల్వ్ పాడైంది. పరిష్కారం: విడదీసి, మరమ్మత్తు చేయడం కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి పంపండి.

(2) కంప్రెసర్ మరియు మోటారు మధ్య కోయాక్సియాలిటీ ఎక్సెంట్రిసిటీ ఎక్కువగా ఉంది. పరిష్కారం: కోయాక్సియాలిటీని తిరిగి సర్దుబాటు చేయండి.

(3) కంప్రెసర్ అరిగిపోయింది లేదా విరిగిపోయింది. పరిష్కారం: విడదీసి మరమ్మత్తు చేయడం కోసం ఫ్యాక్టరీకి తిరిగి పంపండి.

Fపగులు

అరుగుదల మరియు చిరుగుదల

2. యాంత్రిక లోపాల నిర్వహణ

(1) కంప్రెసర్ ప్రారంభించడం కష్టంగా ఉంది లేదా ప్రారంభం కావడం లేదు: విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ మరియు వైర్ కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి, కంప్రెసర్ మోటార్ మరియు స్టార్టింగ్ పరికరం దెబ్బతిన్నాయో లేదో నిర్ధారించుకోండి; కెపాసిటర్ సామర్థ్యం చాలా తక్కువగా ఉందో లేదా విఫలమైందో తనిఖీ చేసి, కెపాసిటర్‌ను మార్చండి; ప్రధాన పైప్‌లైన్ మరియు వాల్వ్ యొక్క పారగమ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు కండెన్సర్ మరియు ఎవాపరేటర్‌లో స్కేల్ లేదా దుమ్ము ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.

(2) కంప్రెసర్ శబ్దం చాలా ఎక్కువగా ఉంది: కంప్రెసర్ కనెక్టింగ్ రాడ్ బేరింగ్, సిలిండర్ సీల్, ఫిల్టర్, సక్షన్ పైపు మరియు ఎగ్జాస్ట్ పైపు వదులుగా ఉన్నాయో లేదా దెబ్బతిన్నాయో తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన మరమ్మతులు లేదా భర్తీలు చేయండి.

(3) కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది: కండెన్సర్ లేదా ఎగ్జాస్ట్ పైపులో అడ్డంకి ఉందో లేదో, కూలింగ్ వాటర్ ఫ్లో సరిపోవడం లేదో, కంప్రెషన్ రేషియో అధికంగా ఉందో లేదో లేదా లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ చాలా తక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, సంబంధిత చర్యలు తీసుకోండి.

3. విద్యుత్ లోపాల నిర్వహణ

(1) కంప్రెసర్ మోటార్ తిరగడం లేదు: విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా ఉందో లేదో, ఫేజ్ లాస్, ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ స్టార్టప్ లేదా ఓపెన్ సర్క్యూట్ ఉందో లేదో తనిఖీ చేసి, సకాలంలో మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి.

(2) కంప్రెసర్ కరెంట్ అసాధారణంగా ఉంది: ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ క్యాబినెట్ వైరింగ్ సరిగ్గా ఉందో లేదో, విద్యుత్ షాక్, షార్ట్ సర్క్యూట్ మరియు ఇతర సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, అవసరమైన మరమ్మతులు లేదా మార్పులు చేయండి.

4. నియంత్రణ వ్యవస్థ సమస్య పరిష్కారం

(1) కంప్రెసర్ యొక్క అస్థిరమైన ఆపరేషన్: నియంత్రణ వ్యవస్థలో పారామీటర్ సెట్టింగ్ లోపాలు, సెన్సార్ వైఫల్యం లేదా సాఫ్ట్‌వేర్ వైఫల్యం వంటి ఏవైనా సమస్యలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు సకాలంలో సరైన డీబగ్గింగ్ మరియు మరమ్మత్తు చేయండి.

(2) కంప్రెసర్ యొక్క ఆటోమేటిక్ స్టాప్: సెన్సార్ వైఫల్యం, ఓవర్‌లోడ్ ప్రొటెక్షన్ యాక్టివేషన్ మొదలైన ఏవైనా ఫాల్ట్ సిగ్నల్ అవుట్‌పుట్‌లు కంట్రోల్ సిస్టమ్‌లో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, వాటిని సకాలంలో పరిష్కరించండి.

II. రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ యొక్క కండెన్సర్ వైఫల్యం

తగినంత శీతలీకరణ నీటి ప్రవాహం లేకపోవడం, శీతలీకరణ నీటి అధిక ఉష్ణోగ్రత, సిస్టమ్‌లో గాలి ఉండటం, రిఫ్రిజెరెంట్‌ను అధికంగా నింపడం, కండెన్సర్‌లో అధిక మురికి మొదలైన అనేక కారణాల వల్ల ఇది సంభవించవచ్చు.

1. కండెన్సర్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు పైపు కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయండి: కండెన్సర్ వదులుగా లేదా స్థానభ్రంశం చెందకుండా గట్టిగా అమర్చబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు గాలి లీకేజీని నివారించడానికి పైపు కనెక్షన్ బిగుతుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. గాలి లీకేజీ కనుగొనబడితే, దానిని వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా లేదా పైపును మార్చడం ద్వారా మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.

2. లీక్ అవుతున్న భాగాలను మరమ్మత్తు చేయండి లేదా మార్చండి: కండెన్సర్‌లో గాలి లీకేజీ, అడ్డంకి మరియు తుప్పు ఉంటే, నిర్దిష్ట పరిస్థితిని బట్టి సంబంధిత భాగాలను మరమ్మత్తు చేయడం లేదా మార్చడం అవసరం. ఉదాహరణకు, సీల్ పాతబడటం లేదా దెబ్బతినడం వల్ల గాలి లీకేజీ ఏర్పడితే, సీల్‌ను మార్చవలసి ఉంటుంది.

3. కండెన్సర్‌ను శుభ్రపరచండి లేదా మార్చండి: కండెన్సర్‌లో స్కేల్ ఎక్కువగా పేరుకుపోయినా లేదా అది తీవ్రంగా మూసుకుపోయినా, దానిని విడదీసి, శుభ్రపరచడం లేదా కొత్త కండెన్సర్‌తో మార్చడం అవసరం కావచ్చు. స్కేల్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, శుభ్రమైన నీటిని ఉపయోగించండి మరియు కూలింగ్ వాటర్‌పై తగిన రసాయన చికిత్సను చేయండి. 4. కూలింగ్ వాటర్ పరిమాణం మరియు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయండి: కండెన్సేషన్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, దానికి కారణం కూలింగ్ వాటర్ పరిమాణం సరిపోకపోవడం లేదా కూలింగ్ వాటర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండటం కావచ్చు. కండెన్సర్ సాధారణంగా పనిచేయడానికి, తగినంత నీటిని జోడించి, కూలింగ్ వాటర్ కోసం తగిన శీతలీకరణ చర్యలు తీసుకోవాలి.

5. స్కేల్ చికిత్స: అధిక స్కేల్ వలన ఉష్ణ వినిమయ సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు పరికరాలు దెబ్బతినడాన్ని నివారించడానికి, కండెన్సర్‌ను క్రమం తప్పకుండా డీస్కేల్ చేయండి మరియు స్కేల్‌ను తొలగించడానికి తగిన రసాయన లేదా యాంత్రిక పద్ధతులను ఉపయోగించండి.

Ⅲ. విస్తరణ కవాటం వైఫల్యం

1. విస్తరణ కవాటం తెరవబడదు: శీతలీకరణ వ్యవస్థలోని విస్తరణ కవాటం సాధారణంగా తెరవబడనప్పుడు, శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గిపోతుంది, మరియు చివరికి శీతలీకరణ సాధారణంగా జరగదు. ఈ వైఫల్య దృగ్విషయం ఎక్కువగా విస్తరణ కవాటం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణానికి నష్టం జరగడం లేదా విస్తరణ కవాటం కోర్ ఇరుక్కుపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి, విస్తరణ కవాటం యొక్క అంతర్గత నిర్మాణం సాధారణంగా ఉందో లేదో, ఏమైనా ఇరుక్కుపోయిందో లేదో తనిఖీ చేసి, దానికి సంబంధించిన నిర్వహణ మరియు మరమ్మతులు చేయడం అవసరం.

2. విస్తరణ కవాటం మూసుకోకపోవడం: విస్తరణ కవాటం సాధారణంగా మూసుకోలేనప్పుడు, శీతలీకరణ ప్రభావం కూడా తగ్గుతుంది, మరియు చివరికి శీతలీకరణ వ్యవస్థ అసాధారణంగా మారుతుంది. ఈ రకమైన లోపం ఎక్కువగా విస్తరణ కవాటం యొక్క అంతర్గత కవాట కోర్ దెబ్బతినడం వల్ల లేదా కవాట బాడీ సరిగ్గా సీల్ కాకపోవడం వల్ల సంభవిస్తుంది. దీనికి పరిష్కారం ఏమిటంటే, కవాట కోర్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడం, కవాట బాడీని శుభ్రపరచడం మరియు సీల్‌ను మార్చడం.

IV. రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ యొక్క ఎవాపరేటర్ విఫలమవడం

వైఫల్యానికి సాధారణ కారణాలలో ప్రధానంగా సర్క్యూట్ లేదా పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ వైఫల్యం, తీవ్రమైన మంచు లేదా డీఫ్రాస్టింగ్ జరగకపోవడం, పైపు లోపల అడ్డంకి, నీటి ప్రవాహం సరిపోకపోవడం, బయటి పదార్థాల అడ్డంకి లేదా స్కేలింగ్ వంటివి ఉంటాయి.

1. సర్క్యూట్ లేదా పైప్‌లైన్ కనెక్షన్ వైఫల్యం: సర్క్యూట్ పాతబడటం, మానవ తప్పిదాలు, కీటకాలు మరియు ఎలుకల వల్ల కలిగే నష్టం మొదలైన కారణాల వల్ల, ఎవాపరేటర్ వైర్ మరియు రాగి పైపు మధ్య కనెక్షన్ విడిపోవచ్చు లేదా వదులుగా మారవచ్చు. దీనివల్ల ఫ్యాన్ తిరగకపోవడం లేదా రిఫ్రిజెరెంట్ లీక్ అవ్వడం జరగవచ్చు. నిర్వహణ పద్ధతిలో వైర్లు, పైపులు మొదలైన వాటి కనెక్షన్‌ను తనిఖీ చేయడం మరియు కనెక్షన్‌ను తిరిగి బలోపేతం చేయడం ఉంటాయి.

2. తీవ్రమైన మంచు పేరుకుపోవడం లేదా డీఫ్రాస్టింగ్ జరగకపోవడం: గిడ్డంగిలో దీర్ఘకాలం పాటు డీఫ్రాస్టింగ్ చేయకపోవడం మరియు అధిక తేమ కారణంగా, ఎవాపరేటర్ ఉపరితలంపై తీవ్రంగా మంచు పేరుకుపోవచ్చు. ఎవాపరేటర్‌పై ఉండే హీటింగ్ వైర్ లేదా నీటిని చల్లే పరికరం వంటి డీఫ్రాస్టింగ్ పరికరం విఫలమైతే, అది డీఫ్రాస్టింగ్ చేయడంలో ఇబ్బందిని లేదా అసలు డీఫ్రాస్టింగ్ జరగకపోవడాన్ని కలిగిస్తుంది. నిర్వహణ పద్ధతులలో డీఫ్రాస్ట్ పరికరాన్ని తనిఖీ చేయడం, డీఫ్రాస్ట్ పరికరాన్ని మరమ్మత్తు చేయడం లేదా మార్చడం, మరియు పరికరాలను ఉపయోగించి మాన్యువల్‌గా డీఫ్రాస్ట్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

3. అంతర్గత పైపు అడ్డంకి: రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లో చెత్త లేదా నీటి ఆవిరి ఉండటం వల్ల ఎవాపరేటర్ పైపు మూసుకుపోవచ్చు. నిర్వహణ పద్ధతులలో నైట్రోజన్‌ను ఉపయోగించి మురికిని తొలగించడం, రిఫ్రిజిరెంట్లను మార్చడం, మరియు రిఫ్రిజిరేషన్ సిస్టమ్‌లోని చెత్త మరియు నీటి ఆవిరిని తొలగించడం వంటివి ఉంటాయి.

4. నీటి ప్రవాహం సరిపోకపోవడం: నీటి పంపు పాడైపోవడం, నీటి పంపు ఇంపెల్లర్‌లోకి బయటి పదార్థాలు చేరడం, లేదా నీటి పంపు ఇన్‌లెట్ పైపులో లీకేజీ ఉండటం వల్ల నీటి ప్రవాహం సరిపోకపోవచ్చు. దీనికి పరిష్కార మార్గం నీటి పంపును మార్చడం లేదా ఇంపెల్లర్‌లోని బయటి పదార్థాలను తొలగించడం.

5. బాహ్య పదార్థాల అడ్డంకి లేదా స్కేలింగ్: బాహ్య పదార్థాలు ప్రవేశించడం లేదా స్ఫటికీకరించడం వలన తగినంత ఉష్ణ మార్పిడి జరగకపోవడం వల్ల ఎవాపరేటర్ మూసుకుపోవచ్చు లేదా స్కేలింగ్ ఏర్పడవచ్చు. దీనికి చికిత్సా పద్ధతి ఏమిటంటే, ఎవాపరేటర్‌ను విడదీసి, అధిక పీడన వాటర్ గన్‌తో కడగడం లేదా శుభ్రపరచడం కోసం ప్రత్యేక ద్రవంలో నానబెట్టడం.

Ⅴ. రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ ఫ్యాన్ వైఫల్యం

రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ ఫ్యాన్ విఫలమైనప్పుడు, దాని చికిత్సా పద్ధతిలో ప్రధానంగా ఫ్యాన్‌లు, సెన్సార్‌లు, సర్క్యూట్‌లు మరియు కంట్రోల్ సాఫ్ట్‌వేర్‌లను తనిఖీ చేసి, మరమ్మత్తు చేయడం జరుగుతుంది.

1. ఫ్యాన్ తిరగకపోవడానికి ఫ్యాన్ మోటారు దెబ్బతినడం, కనెక్షన్ లైన్లు వదులుగా ఉండటం లేదా కాలిపోవడం వంటి కారణాలు ఉండవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, ఫ్యాన్‌ను సాధారణంగా పనిచేసేలా చేయడానికి మీరు ఫ్యాన్ మోటారును మార్చడం లేదా కనెక్షన్ లైన్‌ను మరమ్మత్తు చేయడం పరిగణించవచ్చు.

2. రిఫ్రిజిరేషన్ పరికరంలో పీడనం మరియు ఉష్ణోగ్రత వంటి పారామితులను పర్యవేక్షించడానికి వివిధ సెన్సార్లు అమర్చబడి ఉంటాయి. సెన్సార్ పనిచేయకపోవడం వల్ల ఫ్యాన్ కూడా తిరగకపోవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సెన్సార్ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు దానిని శుభ్రం చేయడానికి లేదా మార్చడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.

3. సర్క్యూట్ వైఫల్యం కూడా ఒక సాధారణ కారణం, ఇది విద్యుత్ సరఫరా లైన్‌లో షార్ట్ సర్క్యూట్, ఫ్యూజ్ కాలిపోవడం లేదా స్విచ్ వైఫల్యం వల్ల సంభవించవచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సర్క్యూట్ విద్యుత్ సరఫరా సాధారణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవడానికి మీరు విద్యుత్ సరఫరా లైన్‌ను తనిఖీ చేయవచ్చు, ఫ్యూజ్‌ను మార్చవచ్చు లేదా స్విచ్‌ను మరమ్మత్తు చేయవచ్చు.

4. రిఫ్రిజిరేషన్ పరికరాలు సాధారణంగా ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థను ఉపయోగించి నిర్వహించబడతాయి మరియు పర్యవేక్షించబడతాయి. నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్ విఫలమైతే, అది కంప్రెసర్ వర్కింగ్ ఫ్యాన్ తిరగకపోవడానికి కారణం కావచ్చు. ఈ సందర్భంలో, సాఫ్ట్‌వేర్ వైఫల్యాన్ని సరిచేయడానికి మీరు రిఫ్రిజిరేషన్ పరికరాలను పునఃప్రారంభించడానికి లేదా నియంత్రణ సాఫ్ట్‌వేర్‌ను అప్‌డేట్ చేయడానికి ప్రయత్నించవచ్చు.

Ⅵ. రిఫ్రిజరేషన్ యూనిట్ యొక్క కండెన్సర్ డ్రైనేజ్ సిస్టమ్ విఫలమవడం

చికిత్సా పద్ధతులలో ప్రధానంగా వాటర్ పాన్, కండెన్సేట్ పైపును తనిఖీ చేసి శుభ్రపరచడం మరియు ఎయిర్ అవుట్‌లెట్ సమస్యను పరిష్కరించడం వంటివి ఉంటాయి.,

1. వాటర్ పాన్‌ను తనిఖీ చేసి శుభ్రపరచండి: వాటర్ పాన్‌ను అసమానంగా అమర్చడం వల్ల లేదా డ్రెయిన్ అవుట్‌లెట్ మూసుకుపోవడం వల్ల కండెన్సేట్ లీకేజ్ అవుతున్నట్లయితే, ఎయిర్ కండిషనర్‌ను సాధారణ ఇన్‌స్టాలేషన్ వాలుకు సర్దుబాటు చేయాలి లేదా డ్రెయిన్ అవుట్‌లెట్‌ను శుభ్రపరచాలి.

వాటర్ పాన్ యొక్క డ్రెయిన్ అవుట్‌లెట్ మూసుకుపోవడాన్ని శుభ్రపరిచే పద్ధతిలో, డ్రెయిన్ అవుట్‌లెట్‌ను కనుగొని, ఒక చిన్న స్క్రూడ్రైవర్ లేదా కర్ర లాంటి ఇతర వస్తువుతో డ్రెయిన్ అవుట్‌లెట్‌లోని చెత్తను పొడిచి, అడ్డంకిని తొలగించడానికి ఇండోర్ యూనిట్ ఎవాపరేటర్‌ను శుభ్రమైన నీటితో ఫ్లష్ చేయాలి.

2. కండెన్సేట్ పైపును తనిఖీ చేసి, మరమ్మత్తు చేయండి: కండెన్సేట్ పైపును సరిగ్గా అమర్చకపోతే మరియు డ్రైనేజీ సజావుగా లేకపోతే, డ్రైన్ పైపులోని దెబ్బతిన్న భాగాన్ని తనిఖీ చేసి, మరమ్మత్తు చేయాలి మరియు అదే పదార్థంతో చేసిన డ్రైన్ పైపును మార్చాలి.

డ్రెయిన్ పైపు యొక్క ఇన్సులేషన్ కాటన్ దెబ్బతినడం లేదా సరిగ్గా చుట్టకపోవడం వల్ల కండెన్సేట్ లీక్ అవుతుంది. దెబ్బతిన్న భాగాన్ని మరమ్మత్తు చేసి, అది బాగా సీల్ చేయబడిందని నిర్ధారించుకోవాలి.

3. గాలి నిష్క్రమణ సమస్యను పరిష్కరించండి: గాలి నిష్క్రమణ సమస్య కారణంగా కండెన్సేట్ సరిగ్గా ప్రవహించకపోతే, ఇండోర్ ఎవాపరేటర్‌ను శుభ్రపరచాలి మరియు ఇండోర్ ఫ్యాన్ వేగాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

అల్యూమినియం మిశ్రమ లోహపు ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లలో ఏర్పడే ఘనీభవనం మరియు లీకేజీ సమస్యను, వాటి స్థానంలో ABS ఎయిర్ అవుట్‌లెట్‌లను అమర్చడం ద్వారా పరిష్కరించవచ్చు, ఎందుకంటే అధిక తేమ కారణంగా సాధారణంగా ఘనీభవనం మరియు లీకేజీ సంభవిస్తాయి.

రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్‌లోని అనేక ప్రధాన కాన్ఫిగరేషన్ భాగాల వైఫల్యానికి పైన పేర్కొన్నవి సాధారణ కారణాలు మరియు పరిష్కారాలు. ఈ భాగాల వైఫల్య రేటును తగ్గించడానికి, రిఫ్రిజిరేషన్ యూనిట్ యొక్క సాధారణ పనితీరును నిర్ధారించడానికి వినియోగదారు యూనిట్ దానిని క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి.