నూనెతో స్క్రూ మెషిన్ ఎగ్జాస్ట్ యొక్క వైఫల్య కారకాలు

A, స్క్రూ కంప్రెసర్ వైఫల్యంలో, చమురు వైఫల్యంతో ఎగ్జాస్ట్ సర్వసాధారణం, ప్రధాన కారకాల చమురు వైఫల్యంతో ఎగ్జాస్ట్ కారణమవుతుంది:
1. ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ నష్టం
స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, చమురు విభజన కోర్ విరిగిన, చిల్లులు గల దృగ్విషయం వంటి దెబ్బతింటుంది, అప్పుడు అది చమురు మరియు వాయువు విభజన పాత్రను కోల్పోతుంది. అంటే, మిశ్రమ వాయువు మరియు కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్ పైపింగ్ నేరుగా నేరుగా, అప్పుడు పెద్ద మొత్తంలో శీతలీకరణ నూనె వేరు చేయబడదు, గ్యాస్ బాడీతో విడుదల చేయబడుతుంది, ఫలితంగా చమురు వైఫల్యంతో ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
2. ఆయిల్ రిటర్న్ లైన్ వైఫల్యం
స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క పని ప్రక్రియలో, ఆయిల్ రిటర్న్ లైన్ ఒక ముఖ్యమైన బాధ్యత, చమురు విభజన కోర్ అంతర్గత మరియు కంప్రెసర్ ఇన్లెట్ ఒత్తిడి వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, ఈ పీడన వ్యత్యాసం యొక్క పాత్రలో, ఆయిల్ రిటర్న్ లైన్ సేకరించిన నూనె దిగువన ఉన్న ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ కు సంపీడనదారునికి తిరిగి వస్తుంది, తదుపరి చక్రాల ప్రక్రియలో ఉపయోగం కొనసాగుతుంది. ఆయిల్ రిటర్న్ లైన్ నిరోధించబడి, విరిగిన మరియు తప్పుగా వ్యవస్థాపించబడితే, అది చమురు విభజన కోర్ దిగువన సేకరించిన చమురును తిరిగి కంప్రెషర్‌కు రవాణా చేయలేకపోతుంది, దీనివల్ల చాలా చమురు దిగువన పేరుకుపోతుంది, అప్పుడు కంప్రెసర్ తిరిగి రవాణా చేయని చమురు యొక్క ఈ భాగం వాయువుతో డిశ్చార్జ్ అవుతుంది, మరియు ఎగ్జాస్ట్ ప్రాసెస్‌లో నూనె యొక్క దృగ్విషయం ఉంటుంది.
3. సిస్టమ్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ చాలా తక్కువ
స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, సిస్టమ్ ప్రెజర్ కంట్రోల్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, సెపరేటర్‌లోని సెంట్రిఫ్యూగల్ శక్తి సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ అవసరమైన పని కంటే తక్కువగా ఉంటుంది, అప్పుడు సెపరేటర్ యొక్క పాత్ర పూర్తిగా ప్రతిబింబించబడదు, ఇది సెపరేటర్ కోర్ గ్యాస్ ఆయిల్ కంటెంట్ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దాని విభజన పరిధికి మించి, సంరక్షిస్తుంది.
4. కనీస పీడన వాల్వ్ వైఫల్యం
స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, కనీస పీడన వాల్వ్ పైన కనీస పీడనం ప్రక్రియలో సిస్టమ్ పీడన నియంత్రణ యొక్క ఆపరేషన్ అని నిర్ధారించడం. కనీస పీడన వాల్వ్ వైఫల్యం దృగ్విషయం ఉంటే, వ్యవస్థ యొక్క కనీస పీడనం హామీ ఇవ్వబడదు, పరికరాల అదృష్టం చాలా పెద్ద గ్యాస్ వినియోగం కారణంగా, ఇది సిస్టమ్ పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఆయిల్ రిటర్న్ లైన్ చమురును తిరిగి ఇవ్వదు. ఆయిల్ సెపరేటర్ కోర్ దిగువన సేకరించిన చమురు కంప్రెషర్‌కు తిరిగి రాదు, కంప్రెస్డ్ వాయువుతో కంప్రెసర్ నుండి డిశ్చార్జ్ చేయబడుతుంది, దీని ఫలితంగా చమురు వైఫల్యంతో ఫ్లాట్ ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియ జరుగుతుంది.
5. శీతలీకరణ నూనెలో చేరడానికి కంప్రెసర్ చాలా ఎక్కువ
స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ముందు, కంప్రెసర్ పరిధి కంటే ఎక్కువ శీతలీకరణ నూనెను జోడించడం, అప్పుడు చమురు స్థాయి కారణంగా కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో, చమురు మరియు వాయువును వేరుచేసే విభజన వ్యవస్థ చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే వాయువు యొక్క ఉత్సర్గలో, వాయువు కూడా గ్యాస్ ఆర్‌డార్జ్‌కు శీతలీకరణ చమురులో ఉంటుంది.
6. శీతలీకరణ నూనె యొక్క నాణ్యత అర్హత లేదు
కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్‌కు ముందు, అర్హత లేని శీతలీకరణ నూనెను చేర్చడం లేదా వర్తించే సమయం కంటే శీతలీకరణ నూనె ఎక్కువ శీతలీకరణ ప్రభావాన్ని సాధించలేకపోయింది. అప్పుడు స్క్రూ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్లో, శీతలీకరణ నూనె దాని పాత్రను కోల్పోయింది మరియు చమురు మరియు వాయువు విభజనను చల్లబరచదు. అప్పుడు ఎగ్జాస్ట్ ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా చమురు వైఫల్యంతో కనిపిస్తుంది.

రెండవది, తప్పు చెక్, ట్రబుల్షూటింగ్ దశలు
కంప్రెసర్ ఎగ్జాస్ట్‌లో చమురుతో కనుగొనబడినప్పుడు, పరికరాలను గుడ్డిగా విడదీయవలసిన అవసరం లేదు, కానీ విశ్లేషణకు పై కారణాల ఆధారంగా ఉండాలి, లోపం యొక్క భాగాలను నిర్ణయించడం సులభం నుండి కష్టతరమైన దశలకు అనుగుణంగా. ఇది చాలా మరమ్మత్తు సమయం మరియు మానవశక్తిని తగ్గిస్తుంది.
కంప్రెసర్ సాధారణంగా ప్రారంభమైనప్పుడు మరియు సిస్టమ్ రేట్ చేసిన ఒత్తిడికి చేరుకున్నప్పుడు, నెమ్మదిగా ఎగ్జాస్ట్ గేట్ వాల్వ్‌ను తెరిచినప్పుడు, ఓపెనింగ్ సాధ్యమైనంత చిన్నదిగా ఉండాలి, తక్కువ మొత్తంలో వాయువు తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది. ఈ సమయంలో. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ మరియు వేర్వేరు కాల వ్యవధిలో చమురు మొత్తం ప్రకారం, లోపం సంభవించే భాగంలో సరైన తీర్పు చేయవచ్చు.
ఎగ్జాస్ట్ గేట్ వాల్వ్ తెరవడం పెరిగినప్పుడు, ఉత్సర్గ వాయు ప్రవాహం నిరంతరాయంగా మందపాటి పొగమంచు ఉన్నట్లు కనుగొనబడింది, ఇది వాయు ప్రవాహంలో చాలా చమురు ఉందని సూచిస్తుంది, ఆపై ఆయిల్ రిటర్న్ ట్యూబ్ అబ్జర్వేషన్ మిర్రర్‌కు ఆయిల్ రిటర్న్‌ను తనిఖీ చేయండి. ఆయిల్ రిటర్న్ ట్యూబ్ అబ్జర్వేషన్ మిర్రర్ ఆయిల్ రిటర్న్ గణనీయంగా పెరిగితే, సాధారణంగా సెపరేటర్ కోర్ విరిగిన లేదా సెపరేటర్ శీతలీకరణ నూనె చాలా ఎక్కువగా జోడించబడుతుంది; ఆయిల్ రిటర్న్ ట్యూబ్ అబ్జర్వేషన్ అద్దం ఆయిల్ రిటర్న్ కాకపోతే, సాధారణంగా ఆయిల్ రిటర్న్ ట్యూబ్ విరిగింది, నిరోధించబడుతుంది.
ఓపెనింగ్ పెంచడానికి ఎగ్జాస్ట్ గేట్ వాల్వ్, ఉత్సర్గ వాయు ప్రవాహం యొక్క ముందు భాగం దట్టమైన పొగమంచు అని కనుగొన్నారు, కొంత సమయం మరియు సాధారణం తరువాత; ఎగ్జాస్ట్ గేట్ వాల్వ్ యొక్క ఓపెనింగ్‌ను పెంచడం కొనసాగించండి, అన్ని ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ తెరిచి, ఆపై సిస్టమ్ ప్రెజర్ గేజ్‌ను గమనించండి, పీడన గేజ్ కనీస పీడన వాల్వ్ సెట్ పీడనం కంటే పీడనం తక్కువగా ఉందని చూపిస్తే, ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఎగ్జాస్ట్ కొనసాగుతుంది మరియు వాయు ప్రవాహం నిరంతరాయంగా దట్టమైన పొగమంచు. ఈ దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, లోపం సాధారణంగా కనీస పీడన వాల్వ్ వైఫల్యం.
సాధారణ షట్డౌన్ అయినప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ కోసం ఆటోమేటిక్ వెంటింగ్ వాల్వ్, పెద్ద మొత్తంలో నూనెతో ఎగ్జాస్ట్ ఉంటే, ఆటోమేటిక్ వెంటింగ్ వాల్వ్ దెబ్బతింటుందని సూచిస్తుంది.

మూడవది, చర్యలను ఎత్తడంలో సాధారణ వైఫల్యాలు
స్క్రూ కంప్రెసర్ వైఫల్య ప్రక్రియలో చమురుతో ఎగ్జాస్ట్ యొక్క ఆపరేషన్‌లో వివిధ కారణాలు, వివిధ కారణాలు పరిష్కరించడానికి వేర్వేరు కారణాలు అవసరం.
1. ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ డ్యామేజ్ సమస్య
ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ డ్యామేజ్ ఒక సాధారణ దృగ్విషయం, కాబట్టి పరికరాల ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయాల్సిన ముందు స్క్రూ కంప్రెషర్‌లో, ఈ ప్రక్రియను ఉపయోగించడంలో పరికరాల క్రమం తప్పకుండా నిర్వహణ ఉపయోగించిన తరువాత, ఆపరేటింగ్ విధానాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి. ఆయిల్ సెపరేషన్ కోర్ విచ్ఛిన్నమైందని మరియు చిల్లులు గల దృగ్విషయం అని కనుగొనబడింది, పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడానికి సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.
2. ఆయిల్ రిటర్న్ మార్గంలో సమస్య
పరికరాల ఆపరేషన్ ప్రక్రియలో, మీరు ఆయిల్ రిటర్న్ మార్గంలో ఒక అడ్డంకిని ఎదుర్కొంటే, మీరు సెపరేటర్ యొక్క ప్రెజర్ డ్రాప్‌ను తనిఖీ చేయాలి, సమస్య లేకుండా ప్రెజర్ డ్రాప్ ఆయిల్ సెపరేటర్ కోర్‌ను శుభ్రం చేయాల్సిన అవసరం ఉంది, ఆయిల్ సెపరేటర్ కోర్ విరిగిపోతే సకాలంలో భర్తీ చేయబడాలి.
3. సిస్టం పీడన నియంత్రణ చాలా తక్కువ సమస్య
ఆపరేటర్ కోసం, వ్యవస్థ యొక్క భారాన్ని తగ్గించడానికి సమస్య కనుగొనబడినప్పుడు, పరికరాల నియంత్రణ పీడనం గురించి తెలుసుకోవాలి, తద్వారా సిస్టమ్ ఒత్తిడి పెరగడానికి రేట్ చేసిన పని ఒత్తిడిని చేరుకోవడానికి.
4. కనీస పీడన వాల్వ్ వైఫల్యం సమస్య
వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో, కనీస పీడన వాల్వ్ చెల్లదని గుర్తించినట్లయితే, దానిని తప్పక మార్చాలి, ఆపై పున ment స్థాపన పూర్తయిన తర్వాత పని చేయండి.
5. కంప్రెషర్‌కు ఎక్కువ శీతలీకరణ నూనెను జోడించే సమస్య
కంప్రెషర్‌కు శీతలీకరణ నూనెను జోడించేటప్పుడు మొదట పరికరాలకు ఎంత శీతలీకరణ నూనె జోడించాలో సైద్ధాంతిక విలువను అర్థం చేసుకోవాలి, శీతలీకరణ నూనెను చేర్చడం ఒక వ్యక్తి యొక్క బాధ్యతగా ఉండాలి మరియు సాధారణంగా దృష్టి గ్లాస్ మధ్యలో నియంత్రించబడాలి.
శీతలీకరణ నూనె యొక్క నాణ్యత
శీతలీకరణ నూనెపై పరికరాల అవసరాలకు అనుగుణంగా శీతలీకరణ నూనెను చేర్చాలి, ఎందుకంటే శీతలీకరణ నూనెపై వేర్వేరు పరికరాల అవసరాలు ఒకేలా ఉండవు. జోడించిన తరువాత, జోడించే సమయాన్ని రికార్డ్ చేయాలి మరియు శీతలీకరణ నూనె దాని సేవా జీవితానికి చేరుకున్నప్పుడు, అది సమయానికి మార్చాలి. అర్హత లేని శీతలీకరణ నూనెను అదనంగా తొలగించడానికి జోడించిన శీతలీకరణ నూనె యొక్క నాణ్యతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

నాల్గవది, ట్రబుల్షూటింగ్ మరియు సొల్యూషన్ నోట్స్
ట్రబుల్షూటింగ్ ప్రక్రియలో అనేక అంశాలు గమనించాలి, లేకపోతే లోపం తొలగించబడదు, కానీ ఎక్కువ పరిణామాలకు దారితీయవచ్చు.
ఇది రిటర్న్ పైపు యొక్క సమస్యగా నిర్ధారించబడితే, రిటర్న్ పైపును శుభ్రం చేసి నిరోధించవచ్చు లేదా తిరిగి వెల్డింగ్ చేయవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాలి: మొదట, ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు మృదువైనదని నిర్ధారించుకోవాలి, పైపు యొక్క లోపలి వ్యాసాన్ని చిన్నదిగా చేయడానికి వెల్డింగ్ వల్ల కాదు; రెండవది, ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు యొక్క సంస్థాపనా స్థానం సరిగ్గా ఉండాలి, సాధారణంగా సెపరేటర్ కోర్ పుటాకార దిగువ కేంద్రం మరియు ఆయిల్ రిటర్న్ పైపు చివర 3 ~ 4 మిమీలో అంతరం.
సెపరేటర్ కోర్ సమస్య అని నిర్ధారించబడితే, కొత్త సెపరేటర్ కోర్ మాత్రమే భర్తీ చేయబడుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో శ్రద్ధ వహించాలి: మొదట, కొత్త సెపరేటర్ కోర్ వైకల్యంతో మరియు దెబ్బతింటుందో లేదో జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయడానికి; రెండవది, సెపరేటర్ సిలిండర్ మరియు టాప్ కవర్ యొక్క కలయిక ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరిచే శుభ్రమైన పని చేయడానికి; చివరగా, సెపరేటర్ కోర్ పైభాగంలో సీలింగ్ పేపర్ ప్యాడ్‌లో లోహ వస్తువులు మరియు ఇతర వాహక శరీరాలు ఉన్నాయా అని సంస్థాపన తనిఖీ చేయాలి, ఎందుకంటే శీతలీకరణ నూనె సెపరేటర్ లోపల అధిక వేగంతో తిరుగుతుంది మరియు సెపరేటర్ కోర్లో పెద్ద మొత్తంలో స్టాటిక్ విద్యుత్తు ఉత్పత్తి అవుతుంది.
ఇది అధిక సెపరేటర్ ఆయిల్ స్థాయి సమస్యగా నిర్ధారించబడితే, దానిని సరిగ్గా విడుదల చేయాలి. సెపరేటర్ ఆయిల్ స్థాయిని సరైన మార్గంలో తనిఖీ చేయండి, మొదట, యూనిట్ పార్క్ చేయబడాలి, యూనిట్ వంపు కోణం చాలా పెద్దదిగా ఉంటే, సెపరేటర్‌లో ఆయిల్ లెవల్ మీటర్ డిస్ప్లే సరికాదు; రెండవది, డ్రైవింగ్ ముందు లేదా అరగంట షట్డౌన్ తర్వాత ఎంచుకోవడం తనిఖీ కాలం తగినది.
స్క్రూ కంప్రెసర్ చాలా నమ్మదగిన మోడల్ అయినప్పటికీ, దీనికి నిర్వహణ మరియు నిర్వహణ అవసరం లేదు. ఏదైనా పరికరాలు “ఉపయోగంలో మూడు పాయింట్లు, నిర్వహణలో ఏడు పాయింట్లు” అని తెలుసుకోవాలి, అందువల్ల, ఎగ్జాస్ట్ ఆయిల్ లేదా ఇతర లోపాలు, నిర్వహణ పనుల ఆపరేషన్‌ను బలోపేతం చేయాలా, లోపం మొగ్గలో తొలగించబడుతుంది.