కోల్డ్ స్టోరేజ్ పరికరాల సంస్థాపన మరియు ఆరంభం

అసెంబ్లీ మరియు శీతలీకరణ యూనిట్ యొక్క సంస్థాపన

1. సెమీ హెర్మెటిక్ లేదా పూర్తిగా మూసివేయబడిన కంప్రెసర్ రెండింటినీ ఆయిల్ సెపరేటర్ కలిగి ఉండాలి మరియు నూనెకు తగిన మొత్తంలో నూనె జోడించాలి. బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత -15 డిగ్రీల కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గ్యాస్ -లిక్విడ్ సెపరేటర్ వ్యవస్థాపించబడాలి మరియు తగిన మొత్తంలో శీతలీకరణ నూనెను వ్యవస్థాపించాలి.

2. షాక్-శోషక రబ్బరు సీటుతో కంప్రెసర్ బేస్ వ్యవస్థాపించబడాలి.

3. యూనిట్ యొక్క సంస్థాపన కోసం నిర్వహణ స్థలం ఉండాలి, ఇది పరికరాలు మరియు కవాటాల సర్దుబాటును గమనించడం సులభం.

4. ద్రవ నిల్వ వాల్వ్ యొక్క టీ వద్ద అధిక పీడన గేజ్ వ్యవస్థాపించబడాలి.

5. యూనిట్ యొక్క మొత్తం లేఅవుట్ సహేతుకమైనది, రంగు స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు ప్రతి రకమైన యూనిట్ యొక్క సంస్థాపనా నిర్మాణం స్థిరంగా ఉండాలి.

రెండవది, గిడ్డంగిలో శీతలీకరణ అభిమాని యొక్క సంస్థాపన

1. లిఫ్టింగ్ పాయింట్ యొక్క స్థానాన్ని ఎన్నుకునేటప్పుడు, మొదట గాలి ప్రసరణకు ఉత్తమమైన స్థానాన్ని పరిగణించండి మరియు రెండవది లైబ్రరీ బాడీ యొక్క నిర్మాణం యొక్క దిశను పరిగణించండి.

2. ఎయిర్ కూలర్ మరియు లైబ్రరీ బోర్డు మధ్య అంతరం ఎయిర్ కూలర్ యొక్క మందం కంటే ఎక్కువగా ఉండాలి.

3.

.

శీతలీకరణ పైప్‌లైన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ

1. కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ఇంటర్ఫేస్ ప్రకారం రాగి పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవాలి. కండెన్సర్ మరియు కంప్రెసర్ మధ్య విభజన 3 మీటర్లు దాటినప్పుడు, పైపు యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచాలి.

2. కండెన్సర్ మరియు గోడ యొక్క చూషణ ఉపరితలం మధ్య 400 మిమీ కంటే ఎక్కువ దూరాన్ని ఉంచండి మరియు గాలి అవుట్‌లెట్ మరియు అడ్డంకుల మధ్య 3 మీటర్ల కంటే ఎక్కువ దూరాన్ని ఉంచండి.

3. ద్రవ నిల్వ ట్యాంక్ యొక్క ఇన్లెట్ మరియు అవుట్లెట్ పైపుల వ్యాసం యూనిట్ నమూనాలో గుర్తించబడిన ఎగ్జాస్ట్ మరియు లిక్విడ్ అవుట్లెట్ పైప్ వ్యాసాల మీద ఆధారపడి ఉంటుంది.

4. బాష్పీభవన రేఖ యొక్క అంతర్గత నిరోధకతను తగ్గించడానికి కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ రేఖ మరియు ఎయిర్ కూలర్ యొక్క రిటర్న్ లైన్ నమూనాలో సూచించిన పరిమాణం కంటే చిన్నవి కావు.

5. ఎగ్జాస్ట్ పైప్ మరియు రిటర్న్ పైపుకు ఒక నిర్దిష్ట వాలు ఉండాలి. కండెన్సర్ యొక్క స్థానం కంప్రెసర్ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఎగ్జాస్ట్ పైపును కండెన్సర్ వైపు వాలుగా చేయాలి మరియు షట్డౌన్ తర్వాత వాయువు శీతలీకరణ మరియు ద్రవీకృత బ్యాక్‌ఫ్లోను నివారించడానికి కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ వద్ద ద్రవ రింగ్ వ్యవస్థాపించబడాలి. హై ప్రెజర్ ఎగ్జాస్ట్ పోర్టుకు, యంత్రం పున ar ప్రారంభించినప్పుడు ఇది ద్రవ కుదింపుకు కారణమవుతుంది.

.

7. విస్తరణ వాల్వ్‌ను వీలైనంత దగ్గరగా ఎయిర్ కూలర్‌కు దగ్గరగా వ్యవస్థాపించాలి, సోలేనోయిడ్ వాల్వ్‌ను అడ్డంగా వ్యవస్థాపించాలి, వాల్వ్ బాడీ నిలువుగా ఉండాలి మరియు ద్రవ ఉత్సర్గ దిశకు శ్రద్ధ వహించాలి.

8. అవసరమైతే, సిస్టమ్‌లోని ధూళి కంప్రెషర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి కంప్రెసర్ యొక్క రిటర్న్ లైన్‌లో ఫిల్టర్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయండి మరియు వ్యవస్థలోని నీటిని తొలగించండి.

9. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క అన్ని సోడియం మరియు లాక్ గింజలను కట్టుకునే ముందు, సీలింగ్‌ను బలోపేతం చేయడానికి, శీతలీకరణ నూనెతో ద్రవపదార్థం చేయండి, బందు తర్వాత శుభ్రంగా తుడిచివేయండి మరియు ప్రతి విభాగం తలుపు యొక్క ప్యాకింగ్‌ను లాక్ చేయండి.

10. విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సెన్సింగ్ ప్యాకేజీ ఆవిరిపోరేటర్ యొక్క అవుట్లెట్ నుండి 100 మిమీ -200 మిమీ వద్ద మెటల్ క్లిప్‌తో కట్టుబడి ఉంటుంది మరియు డబుల్ లేయర్ ఇన్సులేషన్‌తో చుట్టబడుతుంది.

11. మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క వెల్డింగ్ పూర్తయిన తరువాత, గాలి బిగుతు పరీక్ష నిర్వహించబడుతుంది మరియు అధిక పీడన ముగింపు నత్రజని 1.8mp తో నింపబడుతుంది. తక్కువ-పీడన ముగింపు నత్రజని 1.2mp తో నిండి ఉంటుంది, మరియు ప్రెజరైజేషన్ వ్యవధిలో సబ్బు నీటిని లీక్ డిటెక్షన్ కోసం ఉపయోగిస్తారు, మరియు ప్రతి వెల్డింగ్ ఉమ్మడి, అంచు మరియు వాల్వ్ జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయబడతాయి మరియు లీక్ డిటెక్షన్ పూర్తయిన తర్వాత 24 గంటలు ఒత్తిడి నిర్వహించబడుతుంది.

ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపనా సాంకేతికత

1. నిర్వహణ కోసం ప్రతి పరిచయం యొక్క వైర్ సంఖ్యను గుర్తించండి.

2. డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను కఠినంగా చేయండి మరియు నో-లోడ్ ప్రయోగం చేయడానికి శక్తిని అనుసంధానించండి.

3. ప్రతి కాంటాక్టర్‌లోని పేరును గుర్తించండి.

4. ప్రతి విద్యుత్ భాగం యొక్క వైర్లను వైర్ సంబంధాలతో పరిష్కరించండి.

5. వైర్ కనెక్టర్లకు వ్యతిరేకంగా ఎలక్ట్రికల్ పరిచయాలు నొక్కి, మరియు మోటారు మెయిన్ లైన్ కనెక్టర్లను వైర్ కార్డులతో బిగించాలి.

6. ప్రతి పరికర కనెక్షన్ కోసం లైన్ పైపులను వేయాలి మరియు క్లిప్‌లతో పరిష్కరించాలి. పివిసి లైన్ పైపులను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, జిగురు వాడాలి, మరియు నాజిల్లను టేప్‌తో మూసివేయాలి.

7. పంపిణీ పెట్టె అడ్డంగా మరియు నిలువుగా వ్యవస్థాపించబడింది, పరిసర లైటింగ్ మంచిది, మరియు సులభంగా పరిశీలన మరియు ఆపరేషన్ కోసం గది పొడిగా ఉంటుంది.

8. లైన్ పైపులో వైర్ ఆక్రమించిన ప్రాంతం 50%మించకూడదు.

9. వైర్ల ఎంపికకు భద్రతా కారకం ఉండాలి మరియు యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు లేదా డీఫ్రాస్టింగ్ అయినప్పుడు వైర్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 4 డిగ్రీల మించకూడదు.

10. వైర్లు బహిరంగ గాలికి గురికాకూడదు, తద్వారా దీర్ఘకాలిక సూర్యుడు మరియు గాలి, వైర్ చర్మం యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ లీకేజ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు సంభవించడం.

శీతలీకరణ వ్యవస్థల లీక్ పరీక్ష

శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క బిగుతు సాధారణంగా శీతలీకరణ పరికరం యొక్క సంస్థాపన లేదా తయారీ నాణ్యతను కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఎందుకంటే సిస్టమ్ లీకేజీ శీతలీకరణ లీకేజీకి లేదా వెలుపల గాలి చొరబాటుకు కారణమవుతుంది, ఇది శీతలీకరణ పరికరం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఆర్థిక నష్టాలకు కారణమవుతుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కలుస్తుంది.

పెద్ద శీతలీకరణ వ్యవస్థల కోసం, సంస్థాపన లేదా అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో వెల్డింగ్ పాయింట్లు మరియు కనెక్టర్ల కారణంగా, లీకేజ్ అనివార్యం, ఇది ప్రతి లీక్ పాయింట్‌ను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి లీక్‌ల కోసం వ్యవస్థను జాగ్రత్తగా పరీక్షించాల్సిన ఆరంభించే సిబ్బంది అవసరం. సిస్టమ్ లీక్ టెస్ట్ మొత్తం డీబగ్గింగ్ పనిలో ప్రధాన అంశం, మరియు ఇది తీవ్రంగా, బాధ్యతాయుతంగా, సూక్ష్మంగా మరియు ఓపికగా నిర్వహించబడాలి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్లోరైడేషన్ డీబగ్గింగ్

1. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను కొలవండి.

2. కంప్రెసర్ యొక్క మూడు వైండింగ్స్ యొక్క నిరోధకతను మరియు మోటారు యొక్క ఇన్సులేషన్ కొలవండి.

3. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేతను తనిఖీ చేయండి.

.

5. యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తరువాత, మొదట కంప్రెసర్ యొక్క శబ్దం సాధారణమా అని వినండి, కండెన్సర్ మరియు ఎయిర్ కూలర్ సాధారణంగా నడుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కంప్రెసర్ యొక్క మూడు-దశల ప్రవాహం స్థిరంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.

6. సాధారణ శీతలీకరణ తరువాత, శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క అన్ని భాగాలను తనిఖీ చేయండి, ఎగ్జాస్ట్ పీడనం, చూషణ పీడనం, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, చూషణ ఉష్ణోగ్రత, మోటారు ఉష్ణోగ్రత, క్రాంక్కేస్ ఉష్ణోగ్రత, విస్తరణ వాల్వ్‌కు ముందు ఉష్ణోగ్రత, మరియు ఆవిరిపోరేటర్ మరియు విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క మంచును గమనించండి. చమురు అద్దం యొక్క చమురు స్థాయి మరియు రంగు మార్పును గమనించండి మరియు పరికరాల శబ్దం అసాధారణమైనది కాదా.

7. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క ఫ్రాస్టింగ్ మరియు వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత పారామితులు మరియు విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ డిగ్రీని సెట్ చేయండి.

ఎలక్ట్రానిక్ నియంత్రణ వ్యవస్థ యొక్క సంస్థాపనా సాంకేతికత

1. నిర్వహణ కోసం ప్రతి పరిచయం యొక్క వైర్ సంఖ్యను గుర్తించండి.

2. డ్రాయింగ్ల అవసరాలకు అనుగుణంగా ఎలక్ట్రిక్ కంట్రోల్ బాక్స్‌ను కఠినంగా చేయండి మరియు నో-లోడ్ ప్రయోగం చేయడానికి శక్తిని అనుసంధానించండి.

3. ప్రతి కాంటాక్టర్‌లోని పేరును గుర్తించండి.

4. ప్రతి విద్యుత్ భాగం యొక్క వైర్లను వైర్ సంబంధాలతో పరిష్కరించండి.

5. వైర్ కనెక్టర్లకు వ్యతిరేకంగా ఎలక్ట్రికల్ పరిచయాలు నొక్కి, మరియు మోటారు మెయిన్ లైన్ కనెక్టర్లను వైర్ కార్డులతో బిగించాలి.

6. ప్రతి పరికర కనెక్షన్ కోసం లైన్ పైపులను వేయాలి మరియు క్లిప్‌లతో పరిష్కరించాలి. పివిసి లైన్ పైపులను కనెక్ట్ చేసేటప్పుడు, జిగురు వాడాలి, మరియు నాజిల్లను టేప్‌తో మూసివేయాలి.

7. పంపిణీ పెట్టె అడ్డంగా మరియు నిలువుగా వ్యవస్థాపించబడింది, పరిసర లైటింగ్ మంచిది, మరియు సులభంగా పరిశీలన మరియు ఆపరేషన్ కోసం గది పొడిగా ఉంటుంది.

8. లైన్ పైపులో వైర్ ఆక్రమించిన ప్రాంతం 50%మించకూడదు.

9. వైర్ల ఎంపికకు భద్రతా కారకం ఉండాలి మరియు యూనిట్ నడుస్తున్నప్పుడు లేదా డీఫ్రాస్టింగ్ అయినప్పుడు వైర్ ఉపరితలం యొక్క ఉష్ణోగ్రత 4 డిగ్రీల మించకూడదు.

10. వైర్లు బహిరంగ గాలికి గురికాకూడదు, తద్వారా దీర్ఘకాలిక సూర్యుడు మరియు గాలి, వైర్ చర్మం యొక్క వృద్ధాప్యం మరియు షార్ట్-సర్క్యూట్ లీకేజ్ మరియు ఇతర దృగ్విషయాలు సంభవించడం.

శీతలీకరణ వ్యవస్థల లీక్ పరీక్ష

శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క బిగుతు సాధారణంగా శీతలీకరణ పరికరం యొక్క సంస్థాపన లేదా తయారీ నాణ్యతను కొలవడానికి ఒక ముఖ్యమైన సూచిక, ఎందుకంటే సిస్టమ్ లీకేజీ శీతలీకరణ లీకేజీకి లేదా వెలుపల గాలి చొరబాటుకు కారణమవుతుంది, ఇది శీతలీకరణ పరికరం యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, కానీ ఆర్థిక నష్టాలకు కారణమవుతుంది మరియు పర్యావరణాన్ని కలుస్తుంది.

పెద్ద శీతలీకరణ వ్యవస్థల కోసం, సంస్థాపన లేదా అసెంబ్లీ ప్రక్రియలో పెద్ద సంఖ్యలో వెల్డింగ్ పాయింట్లు మరియు కనెక్టర్ల కారణంగా, లీకేజ్ అనివార్యం, ఇది ప్రతి లీక్ పాయింట్‌ను గుర్తించడానికి మరియు తొలగించడానికి లీక్‌ల కోసం వ్యవస్థను జాగ్రత్తగా పరీక్షించాల్సిన ఆరంభించే సిబ్బంది అవసరం. సిస్టమ్ లీక్ టెస్ట్ మొత్తం డీబగ్గింగ్ పనిలో ప్రధాన అంశం, మరియు ఇది తీవ్రంగా, బాధ్యతాయుతంగా, సూక్ష్మంగా మరియు ఓపికగా నిర్వహించబడాలి.

శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ఫ్లోరైడేషన్ డీబగ్గింగ్

1. విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్‌ను కొలవండి.

2. కంప్రెసర్ యొక్క మూడు వైండింగ్స్ యొక్క నిరోధకతను మరియు మోటారు యొక్క ఇన్సులేషన్ కొలవండి.

3. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క ప్రతి వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ మరియు మూసివేతను తనిఖీ చేయండి.

.

5. యంత్రాన్ని ప్రారంభించిన తరువాత, మొదట కంప్రెసర్ యొక్క శబ్దం సాధారణమా అని వినండి, కండెన్సర్ మరియు ఎయిర్ కూలర్ సాధారణంగా నడుస్తున్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కంప్రెసర్ యొక్క మూడు-దశల ప్రవాహం స్థిరంగా ఉందా అని తనిఖీ చేయండి.

6. సాధారణ శీతలీకరణ తరువాత, శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క అన్ని భాగాలను తనిఖీ చేయండి, ఎగ్జాస్ట్ పీడనం, చూషణ పీడనం, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత, చూషణ ఉష్ణోగ్రత, మోటారు ఉష్ణోగ్రత, క్రాంక్కేస్ ఉష్ణోగ్రత, విస్తరణ వాల్వ్‌కు ముందు ఉష్ణోగ్రత, మరియు ఆవిరిపోరేటర్ మరియు విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క మంచును గమనించండి. చమురు అద్దం యొక్క చమురు స్థాయి మరియు రంగు మార్పును గమనించండి మరియు పరికరాల శబ్దం అసాధారణమైనది కాదా.

7. కోల్డ్ స్టోరేజ్ యొక్క ఫ్రాస్టింగ్ మరియు వినియోగ పరిస్థితుల ప్రకారం ఉష్ణోగ్రత పారామితులు మరియు విస్తరణ వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ డిగ్రీని సెట్ చేయండి.

పరీక్ష యంత్రం సమయంలో శ్రద్ధ అవసరం

1. శీతలీకరణ వ్యవస్థలోని ప్రతి వాల్వ్ సాధారణ బహిరంగ స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా ఎగ్జాస్ట్ షట్-ఆఫ్ వాల్వ్, దాన్ని మూసివేయవద్దు.

2. కండెన్సర్ యొక్క శీతలీకరణ నీటి వాల్వ్ తెరవండి. ఇది ఎయిర్-కూల్డ్ కండెన్సర్ అయితే, అభిమానిని ఆన్ చేయాలి. టర్నింగ్ వాటర్ వాల్యూమ్ మరియు ఎయిర్ వాల్యూమ్ అవసరాలను తీర్చాలని తనిఖీ చేయండి.

3. ఎలక్ట్రికల్ కంట్రోల్ సర్క్యూట్‌ను ముందుగానే విడిగా పరీక్షించాలి మరియు ప్రారంభించే ముందు విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ సాధారణమా అనే దానిపై శ్రద్ధ వహించాలి.

4. కంప్రెసర్ క్రాంక్కేస్ యొక్క చమురు స్థాయి సాధారణ స్థితిలో ఉందో లేదో, దీనిని సాధారణంగా సైట్ గ్లాస్ యొక్క క్షితిజ సమాంతర కేంద్రంలో ఉంచాలి.

5. శీతలీకరణ కంప్రెషర్‌ను ప్రారంభించండి అది సాధారణమైనదా మరియు భ్రమణ దిశ సరైనదేనా అని తనిఖీ చేయండి.

6. కంప్రెసర్ ప్రారంభించినప్పుడు, అధిక మరియు తక్కువ పీడన గేజ్‌ల యొక్క సూచించిన విలువలు కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్ కోసం పీడన పరిధిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి.

7. చమురు పీడన గేజ్ యొక్క సూచన విలువను తనిఖీ చేయండి. శక్తి అన్‌లోడ్ పరికరంతో కంప్రెసర్ కోసం, చమురు పీడన సూచన విలువ చూషణ పీడనం కంటే 0.15-0.3mpa ఎక్కువగా ఉండాలి. అన్‌లోడ్ పరికరం లేకుండా కంప్రెసర్ కోసం, చమురు పీడన సూచన విలువ చూషణ పీడనం కంటే 0.05 ఎక్కువ. -0.15MPA, లేకపోతే చమురు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

8. రిఫ్రిజెరాంట్ ప్రవహించే శబ్దం కోసం విస్తరణ వాల్వ్ వినండి మరియు విస్తరణ వాల్వ్ వెనుక పైప్‌లైన్‌లో సాధారణ సంగ్రహణ (ఎయిర్ కండీషనర్) మరియు ఫ్రాస్ట్ (కోల్డ్ స్టోరేజ్) ఉందా అని గమనించండి.

9. ఎనర్జీ అన్‌లోడ్ ఉన్న కంప్రెసర్ ఆపరేషన్ యొక్క ప్రారంభ దశలో పూర్తి లోడ్‌లో పనిచేయాలి. సిలిండర్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత ప్రకారం దీనిని చేతితో అర్థం చేసుకోవచ్చు. సిలిండర్ తల యొక్క ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువగా ఉంటే, సిలిండర్ పనిచేస్తుంటే, మరియు సిలిండర్ తల యొక్క ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, సిలిండర్ అన్‌లోడ్ చేయబడింది. అన్‌లోడ్ పరీక్ష నిర్వహించినప్పుడు, మోటారు ప్రవాహం గణనీయంగా పడిపోతుంది.

10. అధిక మరియు తక్కువ పీడన రిలేలు, చమురు పీడనం వంటి శీతలీకరణ వ్యవస్థలో వ్యవస్థాపించబడిన భద్రతా రక్షణ పరికరాలు. పేలవమైన రిలే, శీతలీకరణ నీరు మరియు చల్లటి వాటర్ కట్-ఆఫ్ రిలే, చల్లటి నీటి గడ్డకట్టే రక్షణ రిలే మరియు భద్రతా వాల్వ్ మరియు ఇతర పరికరాలు, పనిచేయకపోవడం లేదా చర్య చేయకుండా ఉండటానికి వారి చర్యలను ఆరంభించే దశలో గుర్తించాలి.

11. ఇతర వివిధ పరికరాల సూచన విలువలు పేర్కొన్న పరిధిలో ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. అసాధారణ పరిస్థితి ఉంటే, తనిఖీ కోసం వెంటనే యంత్రాన్ని ఆపండి.

12. శీతలీకరణ వ్యవస్థ యొక్క డీబగ్గింగ్ సమయంలో సాధారణ వైఫల్యం విస్తరణ వాల్వ్ లేదా ఎండబెట్టడం వడపోత (ముఖ్యంగా మీడియం మరియు చిన్న ఫ్రీయాన్ శీతలీకరణ యూనిట్లు) అడ్డుపడటం.

13. అడ్డుపడటానికి ప్రధాన కారణం, వ్యవస్థలోని చెత్త మరియు నీరు శుభ్రం చేయబడలేదు, లేదా ఛార్జ్ చేయబడిన ఫ్రీయాన్ రిఫ్రిజెరాంట్ యొక్క నీటి కంటెంట్ ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండదు.