కోల్డ్ స్టోరేజ్ పరికరాలలో స్క్రూ రిఫ్రిజిరేషన్ కంప్రెసర్‌ల కోసం రిఫ్రిజిరేటర్ ఆయిల్ మార్పిడి పాయింట్లు

మొదట, కందెన నూనె పాత్ర:

1) సంపీడన ప్రక్రియ సమయంలో అధిక పీడన వైపు నుండి అల్ప పీడన వైపుకు శీతలీకరణి లీకేజీని తగ్గించడానికి స్క్రూ, సంపీడన గది మరియు మేల్, ఫీమేల్ స్క్రూల మధ్య ఒక డైనమిక్ సీల్ ఏర్పడుతుంది.

2) సంపీడన ప్రక్రియలో రిఫ్రిజెరెంట్ గ్యాస్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే వేడిని గ్రహించి, ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి, సంపీడన రిఫ్రిజెరెంట్‌ను చల్లబరచడానికి కంప్రెసర్‌లోకి నూనెను ఇంజెక్ట్ చేస్తారు.

3) రోటర్‌కు మద్దతు ఇవ్వడానికి మరియు దానిని కందెన చేయడానికి బేరింగ్ మరియు స్క్రూ మధ్య నూనె పొర ఏర్పడుతుంది.

4) ఇది డిఫరెన్షియల్ ప్రెజర్ ఫోర్స్‌ను ప్రసారం చేస్తుంది, కెపాసిటీ అడ్జస్ట్‌మెంట్ సిస్టమ్‌ను డ్రైవ్ చేస్తుంది మరియు కంప్రెసర్ యొక్క లోడింగ్ మరియు అన్‌లోడింగ్ సోలేనోయిడ్ వాల్వ్ చర్య ద్వారా కెపాసిటీ అడ్జస్ట్‌మెంట్ స్లైడర్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా కంప్రెసర్ యొక్క కెపాసిటీ అడ్జస్ట్‌మెంట్ నియంత్రణను సాధిస్తుంది.

5) నడుస్తున్నప్పుడు వచ్చే శబ్దాన్ని తగ్గించండి

వివరించండి:

కంప్రెసర్ యొక్క సాధారణ పనితీరును కొనసాగించడంలో దాని లోపల ఉండే కందెన నూనె కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. కందెన నూనెతో వచ్చే సాధారణ సమస్యలు:

1) ఇతర పదార్థాలు కలవడం వల్ల, కందెన నూనె కలుషితమై, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మూసుకుపోతుంది.

2) అధిక ఉష్ణోగ్రత ప్రభావం వల్ల కందెన నూనె క్షీణించి, కందెన పనితీరు కోల్పోతుంది.

3) నీటి కాలుష్యం, ఆమ్లీకరణ మరియు వ్యవస్థలోని మోటారు కోత.

2. కంప్రెసర్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ తనిఖీ మరియు మార్పిడి:

సిస్టమ్ తయారీదారులకు, కంప్రెసర్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ యొక్క గుర్తింపు మరియు భర్తీ చక్రం వారి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణకు సంబంధించినది. సిస్టమ్ యొక్క ఎవాపరేటర్, కండెన్సర్ మరియు సిస్టమ్ పైప్‌లైన్ శుభ్రతను చక్కగా నియంత్రిస్తే, కంప్రెసర్‌లోకి ప్రవేశించే కాలుష్య కారకాలు సాపేక్షంగా తక్కువగా ఉంటాయి మరియు తనిఖీ, నిర్వహణ కాలాన్ని కూడా సాపేక్షంగా పొడిగించవచ్చు.

ప్రధాన పర్యవేక్షణ సూచికలు:

1) PH విలువ సూచిక: కందెన నూనె ఆమ్లీకరణం కంప్రెసర్ మోటార్ యొక్క జీవితకాలాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి కందెన నూనె యొక్క ఆమ్లత్వం అర్హత కలిగి ఉందో లేదో క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయడం అవసరం. సాధారణంగా, కందెన నూనె యొక్క ఆమ్లత్వం PH6 కంటే తక్కువగా ఉంటే, దానిని మార్చవలసి ఉంటుంది. ఆమ్లత్వాన్ని తనిఖీ చేయలేకపోతే, సిస్టమ్ యొక్క పొడిదనాన్ని సాధారణ స్థితిలో ఉంచడానికి, సిస్టమ్ యొక్క ఫిల్టర్ డ్రైయర్‌ను క్రమం తప్పకుండా మార్చాలి.

2) కాలుష్య స్థాయి సూచిక: 100ml రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌లో కాలుష్య కారకాలు 5mg కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

3) నీటి శాతం: 100ppm కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చాలి.

సైకిల్‌ను మార్చడం:

సాధారణంగా, ప్రతి 10,000 గంటల ఆపరేషన్‌కు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను తనిఖీ చేయాలి లేదా మార్చాలి, మరియు మొదటి ఆపరేషన్ తర్వాత, ప్రతి 2,500 గంటలకు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను మార్చి, ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను శుభ్రం చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది. వాస్తవ ఆపరేషన్ తర్వాత సిస్టమ్ అసెంబ్లీ కారణంగా ఏర్పడిన అవశేషాలు కంప్రెసర్‌లో పేరుకుపోతాయి. అందువల్ల, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను ప్రతి 2,500 గంటలకు (లేదా 3 నెలలకు) మార్చాలి, ఆ తర్వాత సిస్టమ్ శుభ్రతను బట్టి క్రమానుగతంగా మార్చాలి. సిస్టమ్ శుభ్రత బాగుంటే, దానిని ప్రతి 10,000 గంటలకు (లేదా ప్రతి సంవత్సరానికి) మార్చవచ్చు.

కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ ఉష్ణోగ్రత ఎక్కువ కాలం పాటు అధిక స్థాయిలో కొనసాగితే, లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ క్షీణత వేగంగా జరుగుతుంది, మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ యొక్క రసాయన లక్షణాలను క్రమం తప్పకుండా (ప్రతి 2 నెలలకు) తనిఖీ చేయాలి, మరియు అది అర్హత లేనిది అయితే దానిని మార్చాలి. క్రమమైన తనిఖీ సాధ్యం కాకపోతే, కింది సిఫార్సు పట్టిక ప్రకారం దానిని నిర్వహించవచ్చు.

3. రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ మార్పిడి యొక్క నిర్వహణ పద్ధతి:

1) అంతర్గత శుభ్రత చేయకుండా రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చడం:

సిస్టమ్‌లోని రిఫ్రిజెరెంట్‌ను కండెన్సర్ వైపుకు తిరిగి పంపడానికి కంప్రెసర్ పంపింగ్ చర్యను నిర్వహిస్తుంది (పంపింగ్ చర్య యొక్క కనీస చూషణ పీడనం 0.5Kg/cm2G కంటే తక్కువ ఉండకూడదని గమనించండి), కంప్రెసర్‌లోని రిఫ్రిజెరెంట్‌ను తొలగించి, శక్తి వనరుగా కొద్దిపాటి అంతర్గత పీడనాన్ని నిలుపుకొని, కంప్రెసర్ యొక్క ఆయిల్ డ్రెయిన్ యాంగిల్ వాల్వ్ నుండి రిఫ్రిజెరేషన్ ఆయిల్‌ను బయటకు తీస్తుంది.

2) రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చి, లోపలి భాగాన్ని శుభ్రం చేయండి:

ఆయిల్ డ్రెయినింగ్ ప్రక్రియ పైన వివరించిన విధంగా ఉంటుంది. రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను శుభ్రంగా తీసివేసి, కంప్రెసర్ లోపల మరియు బయట ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేసిన తర్వాత, అలెన్ రెంచ్‌తో ఫ్లాంజ్ బోల్ట్‌లను సడలించి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ జాయింట్ మరియు క్లియరింగ్ హోల్ యొక్క ఫ్లాంజ్‌ను (లేదా ఆయిల్ లెవెల్ స్విచ్ ఫ్లాంజ్‌ను) తొలగించండి. శుభ్రపరిచిన తర్వాత, కంప్రెసర్ యొక్క ఆయిల్ ట్యాంక్‌లోని కాలుష్య కారకాలను తొలగించండి, ఆయిల్ ఫిల్టర్ మెష్ దెబ్బతినిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, మరియు దానిపై ఉన్న బురద, కాలుష్య కారకాలు మొదలైనవాటిని ఊదివేయండి, లేదా ఆయిల్ ఫిల్టర్‌ను కొత్త దానితో మార్చండి. అంతర్గత లీకేజీని నివారించడానికి ఫిల్టర్ ఇంటర్‌ఫేస్ నట్‌ను బిగించి సీల్ చేయాలి; అంతర్గత లీకేజీని నివారించడానికి ఆయిల్ ఫిల్టర్ జాయింట్ యొక్క లోపలి గాస్కెట్‌ను తప్పనిసరిగా కొత్త దానితో మార్చాలి; ఇతర ఫ్లాంజ్ గాస్కెట్‌లను కూడా మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది.

నాలుగు గమనికలు:

1. వేర్వేరు బ్రాండ్‌ల రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను కలపకూడదు, ముఖ్యంగా మినరల్ ఆయిల్ మరియు సింథటిక్ ఎస్టర్ ఆయిల్‌ను అస్సలు కలపకూడదు.

2. మీరు వేరే బ్రాండ్ రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చినట్లయితే, సిస్టమ్‌లో మిగిలి ఉన్న అసలు రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను జాగ్రత్తగా తొలగించండి.

3. కొన్ని నూనెలకి తేమను పీల్చుకునే గుణాలు ఉంటాయి, కాబట్టి రిఫ్రిజిరేటెడ్ నూనెను ఎక్కువసేపు గాలికి బహిర్గతం చేయవద్దు. ఇన్‌స్టాల్ చేసేటప్పుడు, గాలికి బహిర్గతమయ్యే సమయాన్ని తగ్గించి, వాక్యూమింగ్ బాగా చేయండి.

4. సిస్టమ్‌లో కంప్రెసర్ మోటార్ కాలిపోయి ఉంటే, కొత్త మెషీన్‌ను మార్చేటప్పుడు సిస్టమ్‌లో మిగిలి ఉన్న ఆమ్ల పదార్థాలను తొలగించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు మెషీన్‌ను ప్రారంభించి, నడిపిన 72 గంటల తర్వాత రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ యొక్క ఆమ్లతను తనిఖీ చేయాలి. రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్ మరియు డ్రైయింగ్ ఫిల్టర్‌ను మార్చాలని సిఫార్సు చేయబడింది, ఇది ఆమ్ల తుప్పు పట్టే అవకాశాన్ని తగ్గిస్తుంది. సుమారు ఒక నెల పాటు నడిపిన తర్వాత, రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మళ్లీ తనిఖీ చేయండి లేదా మార్చండి.

5. సిస్టమ్‌లోకి నీరు చేరిన ప్రమాదం జరిగితే, నీటిని తొలగించడానికి ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి. రిఫ్రిజిరేషన్ ఆయిల్‌ను మార్చడంతో పాటు, ఆయిల్ యొక్క ఆమ్లతను గుర్తించడంపై ప్రత్యేక శ్రద్ధ వహించాలి మరియు కొత్త ఆయిల్ మరియు డ్రైయింగ్ ఫిల్టర్‌ను సకాలంలో మార్చాలి.