కంప్రెషర్ల గురించి 60 జ్ఞాన ప్రశ్నలు మరియు సమాధానాలను సంగ్రహించండి

1. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల లక్షణాలు ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ అనేది ఒక రకమైన టర్బో కంప్రెసర్, ఇది పెద్ద ప్రాసెసింగ్ గ్యాస్ వాల్యూమ్, చిన్న వాల్యూమ్, సాధారణ నిర్మాణం, స్థిరమైన ఆపరేషన్, అనుకూలమైన నిర్వహణ, చమురు ద్వారా వాయువు కాలుష్యం మరియు ఉపయోగించగల అనేక డ్రైవింగ్ రూపాల లక్షణాలను కలిగి ఉంది.

2. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ ఎలా పనిచేస్తుంది?
సాధారణంగా చెప్పాలంటే, గ్యాస్ పీడనాన్ని పెంచే ప్రధాన లక్ష్యం యూనిట్ వాల్యూమ్‌కు గ్యాస్ అణువుల సంఖ్యను పెంచడం, అనగా, గ్యాస్ అణువులు మరియు అణువుల మధ్య దూరాన్ని తగ్గించడం. వర్కింగ్ ఎలిమెంట్ (హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ ఇంపెల్లర్) వాయువుపై పని చేస్తుంది, తద్వారా సెంట్రిఫ్యూగల్ చర్య కింద వాయువు యొక్క ఒత్తిడి పెరుగుతుంది మరియు గతి శక్తి కూడా బాగా పెరుగుతుంది. గ్యాస్ పీడనాన్ని మరింత పెంచడానికి, ఇది సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క పని సూత్రం.

3. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల యొక్క సాధారణ ప్రైమ్ మూవర్స్ ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల యొక్క సాధారణ ప్రైమ్ మూవర్స్: ఎలక్ట్రిక్ మోటారు, ఆవిరి టర్బైన్, గ్యాస్ టర్బైన్, మొదలైనవి.

4. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క సహాయక పరికరాలు ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ మెయిన్ ఇంజిన్ యొక్క ఆపరేషన్ సహాయక పరికరాల సాధారణ ఆపరేషన్ మీద ఆధారపడి ఉంటుంది. సహాయక పరికరాలు ఈ క్రింది అంశాలను కలిగి ఉంటాయి:
(1) కందెన చమురు వ్యవస్థ.
(2) శీతలీకరణ వ్యవస్థ.
(3) కండెన్సేట్ వ్యవస్థ.
(4) ఎలక్ట్రికల్ ఇన్స్ట్రుమెంటేషన్ సిస్టమ్ నియంత్రణ వ్యవస్థ.
(5) డ్రై గ్యాస్ సీలింగ్ సిస్టమ్.

5. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల రకాలు వాటి నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్లను క్షితిజ సమాంతర స్ప్లిట్ రకం, నిలువు స్ప్లిట్ రకం, ఐసోథర్మల్ కంప్రెషన్ రకం, సంయుక్త రకం మరియు ఇతర రకాల నిర్మాణాత్మక లక్షణాల ప్రకారం విభజించవచ్చు.

6. రోటర్ ఏ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది?

రోటర్‌లో ప్రధాన షాఫ్ట్, ఇంపెల్లర్, షాఫ్ట్ స్లీవ్, షాఫ్ట్ గింజ, స్పేసర్, బ్యాలెన్స్ డిస్క్ మరియు థ్రస్ట్ డిస్క్ ఉన్నాయి.

7. స్థాయి యొక్క నిర్వచనం ఏమిటి?

దశ ఒక సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క ప్రాథమిక యూనిట్, ఇందులో ఇంపెల్లర్ మరియు దానితో సహకరించే స్థిర మూలకాల సమితి ఉంటుంది.

8. సెగ్మెంట్ యొక్క నిర్వచనం ఏమిటి?

తీసుకోవడం పోర్ట్ మరియు ఎగ్జాస్ట్ పోర్ట్ మధ్య ప్రతి దశ ఒక విభాగాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ఈ విభాగంలో ఒకటి లేదా అనేక దశలు ఉంటాయి.

9. సిలిండర్ యొక్క నిర్వచనం ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క సిలిండర్ ఒకటి లేదా అనేక విభాగాలను కలిగి ఉంటుంది, మరియు సిలిండర్ కనీసం ఒక దశ మరియు గరిష్టంగా పది దశలను కలిగి ఉంటుంది.

10. కాలమ్ యొక్క నిర్వచనం ఏమిటి?

అధిక-పీడన సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్లు కొన్నిసార్లు రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ సిలిండర్లతో కూడి ఉండాలి. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల వరుసగా మారడానికి ఒక సిలిండర్ లేదా అనేక సిలిండర్లు అక్షం మీద అమర్చబడి ఉంటాయి. వేర్వేరు వరుసలు వేర్వేరు భ్రమణ వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి. భ్రమణ వేగం తక్కువ పీడన వరుస కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, మరియు అధిక పీడన వరుస యొక్క ఇంపెల్లర్ వ్యాసం అదే భ్రమణ వేగం (ఏకాక్షక) వరుసలో తక్కువ పీడన వరుస కంటే పెద్దది.

11. ఇంపెల్లర్ యొక్క పని ఏమిటి? నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం ఏ రకాలు ఉన్నాయి?
గ్యాస్ మాధ్యమంలో పని చేసే సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క ఏకైక అంశం ఇంపెల్లర్. గ్యాస్ మాధ్యమం గతి శక్తిని పొందటానికి హై-స్పీడ్ రొటేటింగ్ ఇంపెల్లర్ యొక్క సెంట్రిఫ్యూగల్ థ్రస్ట్ కింద ఇంపెల్లర్‌తో తిరుగుతుంది, ఇది డిఫ్యూజర్ ద్వారా పాక్షికంగా పీడన శక్తిగా మార్చబడుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ యొక్క చర్య ప్రకారం, ఇది ఇంపెల్లర్ పోర్ట్ నుండి విసిరివేయబడుతుంది మరియు కంప్రెసర్ అవుట్లెట్ నుండి డిశ్చార్జ్ అయ్యే వరకు మరింత ఒత్తిడి కోసం డిఫ్యూజర్, బెండ్ మరియు రిటర్న్ పరికరం వెంట తదుపరి దశ ఇంపెల్లర్లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

ఇంపెల్లర్‌ను దాని నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు: ఓపెన్ రకం, సెమీ-ఓపెన్ రకం మరియు క్లోజ్డ్ రకం.

12. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహ పరిస్థితి ఏమిటి?

ప్రవాహం రేటు గరిష్టంగా చేరుకున్నప్పుడు, పరిస్థితి గరిష్ట ప్రవాహ పరిస్థితి. ఈ పరిస్థితికి రెండు అవకాశాలు ఉన్నాయి:

మొదట, దశలో ఒక నిర్దిష్ట ప్రవాహ మార్గం యొక్క గొంతు వద్ద గాలి ప్రవాహం క్లిష్టమైన స్థితికి చేరుకుంటుంది. ఈ సమయంలో, వాయువు యొక్క వాల్యూమ్ ప్రవాహం ఇప్పటికే గరిష్ట విలువ. కంప్రెసర్ యొక్క వెనుక పీడనం ఎంత తగ్గించినా, ప్రవాహాన్ని పెంచలేము. ఈ పరిస్థితి “అడ్డుపడటం” “పరిస్థితులు” అవుతుంది.

రెండవది, ఫ్లో ఛానెల్ క్లిష్టమైన స్థితికి చేరుకోలేదు, అనగా, “నిరోధించే” పరిస్థితి లేదు, కానీ కంప్రెసర్ యంత్రంలో పెద్ద ప్రవాహ రేటుతో పెద్ద ప్రవాహ నష్టాన్ని కలిగి ఉంది మరియు అందించగల ఎగ్జాస్ట్ పీడనం చాలా చిన్నది, దాదాపు సున్నాకి దగ్గరగా ఉంటుంది. ఇంత పెద్ద ప్రవాహాన్ని నిర్వహించడానికి ఎగ్జాస్ట్ పైపులోని ప్రతిఘటనను అధిగమించడానికి మాత్రమే శక్తిని ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క గరిష్ట ప్రవాహ పరిస్థితి.

13. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క ఉప్పెన ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో, కొన్నిసార్లు బలమైన కంపనాలు అకస్మాత్తుగా సంభవిస్తాయి, మరియు గ్యాస్ మాధ్యమం యొక్క ప్రవాహం మరియు పీడనం కూడా చాలా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతాయి, ఆవర్తన నీరసమైన “కాలింగ్” శబ్దాలు మరియు పైప్ నెట్‌వర్క్‌లో వాయు ప్రవాహ హెచ్చుతగ్గులు. "వీజింగ్" మరియు "వీజింగ్" యొక్క బలమైన శబ్దాన్ని సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క ఉప్పెన పరిస్థితి అంటారు. కంప్రెసర్ ఉప్పెన స్థితిలో ఎక్కువసేపు నడపదు. కంప్రెసర్ ఉప్పెన స్థితిలోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఆపరేటర్ వెంటనే సర్దుబాటు చర్యలు తీసుకోవాలి లేదా ఇన్లెట్ లేదా అవుట్‌లెట్ ప్రవాహాన్ని పెంచాలి, తద్వారా కంప్రెసర్ యొక్క స్థిరమైన ఆపరేషన్ సాధించడానికి కంప్రెసర్ త్వరగా ఉప్పెన ప్రాంతం నుండి బయటపడవచ్చు.

14. ఉప్పెన దృగ్విషయం యొక్క లక్షణాలు ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ ఉప్పెన దృగ్విషయంతో పనిచేసిన తర్వాత, యూనిట్ మరియు పైప్ నెట్‌వర్క్ యొక్క ఆపరేషన్ ఈ క్రింది లక్షణాలను కలిగి ఉంది:
(1) గ్యాస్ మాధ్యమం యొక్క అవుట్‌లెట్ పీడనం మరియు ఇన్లెట్ ప్రవాహం రేటు బాగా మారుతుంది మరియు కొన్నిసార్లు గ్యాస్ బ్యాక్‌ఫ్లో దృగ్విషయం సంభవించవచ్చు. వాయువు మాధ్యమం కంప్రెసర్ ఉత్సర్గ నుండి ఇన్లెట్‌కు బదిలీ చేయబడుతుంది, ఇది ప్రమాదకరమైన పరిస్థితి.
.
. బలమైన కంపనం కారణంగా, బేరింగ్ సరళత పరిస్థితి దెబ్బతింటుంది, బేరింగ్ బుష్ కాలిపోతుంది మరియు షాఫ్ట్ కూడా వక్రీకృతమవుతుంది. ఇది విచ్ఛిన్నమైతే, రోటర్ మరియు స్టేటర్ ఘర్షణ మరియు ఘర్షణను కలిగి ఉంటాయి మరియు సీలింగ్ మూలకం తీవ్రంగా దెబ్బతింటుంది.

15. యాంటీ-సర్జ్ సర్దుబాటు ఎలా చేయాలి?

ఉప్పెన యొక్క హాని చాలా గొప్పది, కానీ ఇది ఇప్పటివరకు డిజైన్ నుండి తొలగించబడదు. ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో ఉప్పెన స్థితిలోకి వచ్చే యూనిట్‌ను నివారించడానికి మాత్రమే ప్రయత్నించవచ్చు. యాంటీ-సర్జ్ యొక్క సూత్రం ఉప్పెన యొక్క కారణాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకోవడం. ఉప్పెన సంభవించబోతున్నప్పుడు, ఉప్పెన ప్రాంతం నుండి యూనిట్ అయిపోయేలా చేయడానికి వెంటనే కంప్రెసర్ యొక్క ప్రవాహాన్ని పెంచడానికి ప్రయత్నించండి. యాంటీ-సర్జ్ యొక్క మూడు నిర్దిష్ట పద్ధతులు ఉన్నాయి:
(1) పాక్షిక గ్యాస్ ఎయిర్ డిఫెన్స్ పద్ధతి.
(2) పాక్షిక గ్యాస్ రిఫ్లక్స్ పద్ధతి.
(3) కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని మార్చండి.

16. కంప్రెసర్ ఉప్పెన పరిమితికి దిగువన ఎందుకు నడుస్తోంది?

(1) అవుట్లెట్ బ్యాక్ ప్రెజర్ చాలా ఎక్కువ.
(2) ఇన్లెట్ లైన్ వాల్వ్ థ్రోట్లీ చేయబడింది.
(3) అవుట్‌లెట్ లైన్ వాల్వ్ థొరెల్ చేయబడింది.
(4) యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్ లోపభూయిష్టంగా లేదా తప్పుగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది.

17. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల యొక్క పని పరిస్థితులు సర్దుబాటు పద్ధతులు ఏమిటి?

ఉత్పత్తిలో ప్రాసెస్ పారామితులు అనివార్యంగా మారుతాయి కాబట్టి, కంప్రెషర్‌ను మాన్యువల్‌గా లేదా స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయడం చాలా తరచుగా అవసరం, తద్వారా కంప్రెసర్ ఉత్పత్తి అవసరాలకు అనుగుణంగా మరియు మారుతున్న పని పరిస్థితులలో పనిచేయగలదు, తద్వారా ఉత్పత్తి వ్యవస్థ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి.

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ల కోసం సాధారణంగా రెండు రకాల సర్దుబాట్లు ఉన్నాయి: ఒకటి సమాన పీడన సర్దుబాటు, అనగా, ప్రవాహం రేటు స్థిరమైన బ్యాక్ ప్రెజర్ యొక్క ఆవరణలో సర్దుబాటు చేయబడుతుంది; మరొకటి సమాన ప్రవాహ సర్దుబాటు, అనగా, ప్రవాహం రేటు మారదు, అంటే కంప్రెసర్ సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ ప్రెజర్, ప్రత్యేకంగా, ఈ క్రింది ఐదు సర్దుబాటు పద్ధతులు ఉన్నాయి:
(1) అవుట్లెట్ ఫ్లో రెగ్యులేషన్.
(2) ఇన్లెట్ ఫ్లో రెగ్యులేషన్.
(3) స్పీడ్ రెగ్యులేషన్‌ను మార్చండి.
(4) సర్దుబాటు చేయడానికి ఇన్లెట్ గైడ్ వేన్‌ను తిప్పండి.
(5) పాక్షిక వెంటింగ్ లేదా రిఫ్లక్స్ సర్దుబాటు.

18. కంప్రెసర్ పనితీరును వేగం ఎలా ప్రభావితం చేస్తుంది?

కంప్రెసర్ యొక్క వేగం కంప్రెసర్ యొక్క పనితీరు వక్రతను మార్చే పనితీరును కలిగి ఉంది, కానీ సామర్థ్యం స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి, ఇది కంప్రెసర్ సర్దుబాటు పద్ధతి యొక్క ఉత్తమ రూపం.

19. సమాన పీడన సర్దుబాటు, సమాన ప్రవాహ సర్దుబాటు మరియు దామాషా సర్దుబాటు యొక్క అర్థం ఏమిటి?

(1) సమాన పీడన నియంత్రణ అనేది కంప్రెసర్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ పీడనాన్ని మారదు మరియు వాయువు ప్రవాహాన్ని మాత్రమే మారుస్తుంది.
.
.

20. పైప్ నెట్‌వర్క్ అంటే ఏమిటి? దాని భాగాలు ఏమిటి?

పైప్ నెట్‌వర్క్ అనేది గ్యాస్ మీడియం రవాణా పనిని గ్రహించడానికి సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ కోసం పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ. కంప్రెసర్ ఇన్లెట్ ముందు ఉన్నదాన్ని చూషణ పైప్‌లైన్ అని పిలుస్తారు, మరియు కంప్రెసర్ అవుట్‌లెట్ తర్వాత ఉన్నదాన్ని ఉత్సర్గ పైప్‌లైన్ అంటారు. చూషణ మరియు ఉత్సర్గ పైప్‌లైన్ల మొత్తం పూర్తి పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ. తరచుగా పైప్ నెట్‌వర్క్ అని పిలుస్తారు.
పైప్‌లైన్ నెట్‌వర్క్ సాధారణంగా నాలుగు అంశాలతో కూడి ఉంటుంది: పైప్‌లైన్‌లు, పైపు అమరికలు, కవాటాలు మరియు పరికరాలు.

21. అక్షసంబంధ శక్తి యొక్క హాని ఏమిటి?

రోటర్ అధిక వేగంతో నడుస్తుంది. అధిక పీడన వైపు నుండి తక్కువ పీడన వైపు వరకు అక్షసంబంధ శక్తి ఎల్లప్పుడూ పనిచేస్తుంది. అక్షసంబంధ శక్తి యొక్క చర్య ప్రకారం, రోటర్ అక్షసంబంధ శక్తి దిశలో అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, మరియు రోటర్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానభ్రంశం జర్నల్ మరియు బేరింగ్ బుష్ మధ్య సాపేక్ష స్లైడింగ్ కలిగిస్తుంది. అందువల్ల, జర్నల్ లేదా బేరింగ్ బుష్‌ను వడకట్టడం సాధ్యమవుతుంది. మరింత తీవ్రంగా, రోటర్ యొక్క స్థానభ్రంశం కారణంగా, ఇది రోటర్ మూలకం మరియు స్టేటర్ ఎలిమెంట్ మధ్య ఘర్షణ, తాకిడి మరియు యాంత్రిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. రోటర్ యొక్క అక్షసంబంధ శక్తి కారణంగా, భాగాల ఘర్షణ మరియు దుస్తులు ఉంటాయి. అందువల్ల, యూనిట్ యొక్క కార్యాచరణ విశ్వసనీయతను మెరుగుపరచడానికి దీనిని సమతుల్యం చేయడానికి సమర్థవంతమైన చర్యలు తీసుకోవాలి.

22. అక్షసంబంధ శక్తికి బ్యాలెన్స్ పద్ధతులు ఏమిటి?

అక్షసంబంధ శక్తి యొక్క సమతుల్యత అనేది బేసి-సంఖ్యల సమస్య, ఇది బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల రూపకల్పనలో పరిగణించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రస్తుతం, ఈ క్రింది రెండు పద్ధతులు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి:
.
సింగిల్-స్టేజ్ ఇంపెల్లర్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన అక్షసంబంధ శక్తి ఇంపెల్లర్ ఇన్లెట్కు, అంటే అధిక పీడన వైపు నుండి అల్ప పీడన వైపు వరకు. బహుళ-దశల ఇంపెల్లర్లను క్రమంలో అమర్చినట్లయితే, రోటర్ యొక్క మొత్తం అక్షసంబంధ శక్తి అన్ని స్థాయిలలో ఇంపెల్లర్స్ యొక్క అక్షసంబంధ శక్తుల మొత్తం. సహజంగానే ఈ అమరిక రోటర్ అక్షసంబంధ శక్తిని చాలా పెద్దదిగా చేస్తుంది. బహుళ-దశల ఇంపెల్లర్లను వ్యతిరేక దిశలలో అమర్చినట్లయితే, వ్యతిరేక ఇన్లెట్స్ ఉన్న ఇంపెల్లర్లు వ్యతిరేక దిశలో అక్షసంబంధ శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తాయి, వీటిని ఒకదానితో ఒకటి సమతుల్యం చేయవచ్చు. అందువల్ల, వ్యతిరేక అమరిక అనేది బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్లకు సాధారణంగా ఉపయోగించే అక్షసంబంధ శక్తి సమతుల్య పద్ధతి.
(2) బ్యాలెన్స్ డిస్క్‌ను సెట్ చేయండి
బ్యాలెన్స్ డిస్క్ అనేది బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల కోసం సాధారణంగా ఉపయోగించే అక్షసంబంధ శక్తి బ్యాలెన్సింగ్ పరికరం. బ్యాలెన్స్ డిస్క్ సాధారణంగా అధిక పీడన వైపు వ్యవస్థాపించబడుతుంది మరియు బయటి అంచు మరియు సిలిండర్ మధ్య చిక్కైన ముద్ర అందించబడుతుంది, తద్వారా అధిక పీడన వైపు మరియు కంప్రెసర్ ఇన్లెట్‌ను కలిపే తక్కువ పీడన వైపు స్థిరంగా ఉంచబడుతుంది. పీడన వ్యత్యాసం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అక్షసంబంధ శక్తి ఇంపెల్లర్ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే అక్షసంబంధ శక్తికి వ్యతిరేకం, తద్వారా ఇంపెల్లర్ ఉత్పన్నమయ్యే అక్షసంబంధ శక్తిని సమతుల్యం చేస్తుంది.

23. రోటర్ అక్షసంబంధ శక్తి సమతుల్యత యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటి?

రోటర్ బ్యాలెన్స్ యొక్క ఉద్దేశ్యం ప్రధానంగా అక్షసంబంధ థ్రస్ట్ మరియు థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క భారాన్ని తగ్గించడం. సాధారణంగా, అక్షసంబంధ శక్తి యొక్క 70℅ బ్యాలెన్స్ ప్లేట్ ద్వారా తొలగించబడుతుంది, మరియు మిగిలిన 30℅ థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క భారం. రోటర్ యొక్క మృదువైన ఆపరేషన్‌ను మెరుగుపరచడానికి ఒక నిర్దిష్ట అక్షసంబంధ శక్తి ఒక ప్రభావవంతమైన కొలత.

24. థ్రస్ట్ టైల్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలకు కారణం ఏమిటి?

(1) నిర్మాణ రూపకల్పన అసమంజసమైనది, థ్రస్ట్ టైల్ యొక్క బేరింగ్ ప్రాంతం చిన్నది, మరియు యూనిట్ ప్రాంతానికి లోడ్ ప్రమాణాన్ని మించిపోయింది.
.
(3) బ్యాలెన్స్ పైపు నిరోధించబడింది, బ్యాలెన్స్ ప్లేట్ యొక్క సహాయక పీడన గది యొక్క ఒత్తిడిని తొలగించలేము మరియు బ్యాలెన్స్ ప్లేట్ యొక్క పనితీరును సాధారణంగా ఆడలేము.
.
.
(6) కందెన నూనెలో నీరు లేదా ఇతర మలినాలను కలిగి ఉంటే, థ్రస్ట్ ప్యాడ్ పూర్తి ద్రవ సరళతను ఏర్పరచదు.
(7) బేరింగ్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్లెట్ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ, మరియు థ్రస్ట్ ప్యాడ్ యొక్క పని వాతావరణం పేలవంగా ఉంది.

25. థ్రస్ట్ టైల్ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రతతో ఎలా వ్యవహరించాలి?

(1) థ్రస్ట్ ప్యాడ్ యొక్క పీడన ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి, థ్రస్ట్ ప్యాడ్ యొక్క బేరింగ్ ప్రాంతాన్ని సముచితంగా విస్తరించండి మరియు ప్రామాణిక పరిధిలో థ్రస్ట్ బేరింగ్ లోడ్‌ను చేయండి.
.
.
.
.
(6) సరళత నూనె యొక్క సరళత పనితీరును నిర్వహించడానికి కొత్త అర్హత గల కందెన నూనెను భర్తీ చేయండి.
(7) ఇన్లెట్ తెరిచి, కూలర్ యొక్క నీటి కవాటాలను తిరిగి ఇవ్వండి, శీతలీకరణ నీటి మొత్తాన్ని పెంచండి మరియు చమురు సరఫరా యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించండి.

26. సంశ్లేషణ వ్యవస్థ తీవ్రంగా అధికంగా ఉన్నప్పుడు, సంయుక్త కంప్రెసర్ సిబ్బంది ఏమి చేయాలి?

(1) ఒత్తిడి ఉపశమనం కోసం పివి 2001 ను తెరవడానికి సింథసిస్ సైట్ సిబ్బందికి తెలియజేయండి.
.

27. సంయుక్త కంప్రెసర్ సంశ్లేషణ వ్యవస్థను ఎలా ప్రసరిస్తుంది?

సంశ్లేషణ వ్యవస్థను నత్రజనితో నింపాలి మరియు సంశ్లేషణ వ్యవస్థను ప్రారంభించే ముందు ఒక నిర్దిష్ట పీడనంలో వేడి చేయాలి. అందువల్ల సంశ్లేషణ వ్యవస్థకు చక్రం స్థాపించడానికి సింగాస్ కంప్రెషర్‌ను సక్రియం చేయడం అవసరం.
(1) సాధారణ ప్రారంభ విధానం ప్రకారం సింగాస్ కంప్రెసర్ టర్బైన్‌ను ప్రారంభించండి మరియు లోడ్ లేకుండా సాధారణ వేగంతో దాన్ని అమలు చేయండి.
.
.

28.

కంబైన్డ్ కంప్రెషర్లకు అత్యవసర కట్-ఆఫ్ ఆపరేషన్ అవసరం:
.
.
(3) XV2683 ను మూసివేయండి, XV2681 మరియు XV2682 ని మూసివేయండి.
. సంశ్లేషణ గ్యాస్ కంప్రెసర్ లోడ్ లేకుండా నడుస్తుంది; సంశ్లేషణ వ్యవస్థ నిరుత్సాహపరుస్తుంది.
.

29. తాజా గాలిని ఎలా జోడించాలి?

సాధారణ పరిస్థితులలో, ఎంట్రీ విభాగం యొక్క వాల్వ్ XV2683 పూర్తిగా తెరిచి ఉంది, మరియు తాజా వాయువు మొత్తాన్ని యాంటీ-సర్జ్ కూలర్ తర్వాత తాజా విభాగంలో యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్ ద్వారా మాత్రమే నియంత్రించవచ్చు. తాజా గాలి వాల్యూమ్ యొక్క ఉద్దేశ్యం.

30. కంప్రెసర్ ద్వారా ఎయిర్‌స్పీడ్‌ను ఎలా నియంత్రించాలి?

సింగాస్ కంప్రెషర్‌తో అంతరిక్ష వేగాన్ని నియంత్రించడం అంటే ప్రసరణ మొత్తాన్ని పెంచడం లేదా తగ్గించడం ద్వారా స్థల వేగాన్ని మార్చడం. అందువల్ల, కొంత మొత్తంలో తాజా వాయువు యొక్క పరిస్థితిలో, సింథటిక్ సర్క్యులేటింగ్ వాయువు మొత్తాన్ని పెంచడం వలన అంతరిక్ష వేగం తదనుగుణంగా పెరుగుతుంది, అయితే అంతరిక్ష వేగం పెరుగుదల మిథనాల్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది. సంశ్లేషణ ప్రతిచర్య ఒక నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతుంది.

31. సింథటిక్ సర్క్యులేషన్ మొత్తాన్ని ఎలా నియంత్రించాలి?

ప్రసరణ విభాగంలో యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్ ద్వారా థొరెటల్-పరిమితం చేయబడింది.

32. సింథటిక్ ప్రసరణ మొత్తాన్ని పెంచడానికి అసమర్థతకు కారణాలు ఏమిటి?

(1) తాజా వాయువు మొత్తం తక్కువగా ఉంటుంది. ప్రతిచర్య మంచిగా ఉన్నప్పుడు, వాల్యూమ్ తగ్గుతుంది మరియు ఒత్తిడి చాలా వేగంగా పడిపోతుంది, ఫలితంగా తక్కువ అవుట్లెట్ పీడనం ఏర్పడుతుంది. ఈ సమయంలో, సంశ్లేషణ ప్రతిచర్య వేగాన్ని నియంత్రించడానికి స్థల వేగాన్ని పెంచడం అవసరం.
(2) సంశ్లేషణ వ్యవస్థ యొక్క వెంటింగ్ వాల్యూమ్ (రిలాక్సింగ్ గ్యాస్ వాల్యూమ్) చాలా పెద్దది, మరియు PV2001 చాలా పెద్దది.
(3) ప్రసరణ గ్యాస్ యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్ తెరవడం చాలా పెద్దది, దీనివల్ల పెద్ద మొత్తంలో గ్యాస్ బ్యాక్‌ఫ్లో ఉంటుంది.

33. సంశ్లేషణ వ్యవస్థ మరియు సంయుక్త కంప్రెసర్ మధ్య ఇంటర్‌లాక్‌లు ఏమిటి?

.
.
.

34. సింథటిక్ సర్క్యులేటింగ్ గ్యాస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే ఏమి చేయాలి?

(1) సంశ్లేషణ వ్యవస్థలో ప్రసరించే వాయువు యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుందో లేదో గమనించండి. ఇది సూచిక కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, ప్రసరించే వాల్యూమ్ తగ్గించాలి లేదా నీటి పీడనాన్ని పెంచడానికి లేదా నీటి ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి పంపినవారికి తెలియజేయాలి.
(2) యాంటీ-సర్జ్ కూలర్ యొక్క తిరిగి నీటి ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుందో లేదో గమనించండి. ఇది పెరిగితే, గ్యాస్ రిటర్న్ ప్రవాహం చాలా పెద్దది మరియు శీతలీకరణ ప్రభావం తక్కువగా ఉంటుంది. ఈ సమయంలో, ప్రసరణ మొత్తాన్ని పెంచాలి.

35. సింథటిక్ డ్రైవింగ్ సమయంలో ప్రత్యామ్నాయంగా తాజా వాయువు మరియు ప్రసరించే వాయువును ఎలా జోడించాలి?

సంశ్లేషణ ప్రారంభమైనప్పుడు, తక్కువ వాయువు ఉష్ణోగ్రత మరియు తక్కువ ఉత్ప్రేరక హాట్ స్పాట్ ఉష్ణోగ్రత కారణంగా, సంశ్లేషణ ప్రతిచర్య పరిమితం. ఈ సమయంలో, మోతాదు ప్రధానంగా ఉత్ప్రేరక మంచం ఉష్ణోగ్రతను స్థిరీకరించడానికి ఉండాలి. అందువల్ల, తాజా గ్యాస్ మోతాదుకు ముందు ప్రసరణ మొత్తాన్ని జోడించాలి (సాధారణంగా గ్యాస్ వాల్యూమ్‌ను ప్రసారం చేయడం తాజా గ్యాస్ వాల్యూమ్ కంటే 4 నుండి 6 రెట్లు), ఆపై తాజా గ్యాస్ వాల్యూమ్‌ను జోడించండి. వాల్యూమ్‌ను జోడించే ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉండాలి మరియు ఒక నిర్దిష్ట సమయ విరామం ఉండాలి (ప్రధానంగా ఉత్ప్రేరక హాట్ స్పాట్ ఉష్ణోగ్రత నిర్వహించబడుతుందా మరియు పైకి ధోరణిని కలిగి ఉందా అనే దానిపై ఆధారపడి ఉంటుంది). స్థాయి చేరుకున్న తరువాత, ప్రారంభ ఆవిరిని ఆపివేయడానికి సంశ్లేషణ అవసరం. తాజా విభాగం యొక్క యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, తాజా గాలిని జోడించండి. చిన్న సర్క్యులేషన్ విభాగంలో యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్‌ను మూసివేసి, ప్రసరణ గాలి పరిమాణాన్ని జోడించండి.

36. సంశ్లేషణ వ్యవస్థ ప్రారంభమై ఆగిపోయినప్పుడు, వేడి మరియు ఒత్తిడిని ఉంచడానికి కంప్రెషర్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి?

సంశ్లేషణ వ్యవస్థను భర్తీ చేయడానికి మరియు ఒత్తిడి చేయడానికి సంయుక్త కంప్రెసర్ యొక్క ఇన్లెట్ నుండి నత్రజని వసూలు చేయబడుతుంది. సంయుక్త కంప్రెసర్ మరియు సంశ్లేషణ వ్యవస్థ సైక్లింగ్ చేయబడతాయి. సాధారణంగా, సింథసిస్ వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి ప్రకారం వ్యవస్థ ఖాళీ చేయబడుతుంది. సింథసిస్ టవర్ యొక్క అవుట్లెట్ వద్ద ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి అంతరిక్ష వేగం ఉపయోగించబడుతుంది మరియు సంశ్లేషణ వ్యవస్థ యొక్క వేడి, తక్కువ-పీడన మరియు తక్కువ-స్పీడ్ సర్క్యులేషన్ ఇన్సులేషన్‌ను అందించడానికి ప్రారంభ ఆవిరిని ఆన్ చేస్తారు.

37. సంశ్లేషణ వ్యవస్థ ప్రారంభించినప్పుడు, సంశ్లేషణ వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడిని ఎలా పెంచుకోవాలి? పీడనం వేగవంతమైన నియంత్రణ ఎంత?

సంశ్లేషణ వ్యవస్థ యొక్క పీడనను పెంచడం ప్రధానంగా తాజా వాయువు మొత్తాన్ని పెంచడం ద్వారా మరియు ప్రసరణ వాయువు యొక్క ఒత్తిడిని పెంచడం ద్వారా సాధించబడుతుంది. ప్రత్యేకంగా, చిన్న తాజా విభాగంలో యాంటీ-సర్జ్‌ను మూసివేయడం సింథటిక్ తాజా వాయువు మొత్తాన్ని పెంచుతుంది; చిన్న సర్క్యులేటింగ్ విభాగంలో యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్‌ను మూసివేయడం సంశ్లేషణ పీడనాన్ని నియంత్రించగలదు. సాధారణ ప్రారంభ సమయంలో, సంశ్లేషణ వ్యవస్థ యొక్క పీడన వేగం సాధారణంగా 0.4mpa/min వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.

38. సింథసిస్ టవర్ వేడెక్కుతున్నప్పుడు, సంశ్లేషణ టవర్ యొక్క తాపన రేటును నియంత్రించడానికి సంయుక్త కంప్రెషర్‌ను ఎలా ఉపయోగించాలి? తాపన రేటు యొక్క నియంత్రణ సూచిక ఏమిటి?

ఉష్ణోగ్రత పెరిగినప్పుడు, ఒక వైపు, వేడిని అందించడానికి ప్రారంభ ఆవిరిని ఆన్ చేస్తారు, ఇది బాయిలర్ నీటి ప్రసరణను నడిపిస్తుంది మరియు సంశ్లేషణ టవర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది; అందువల్ల, తాపన ఆపరేషన్ సమయంలో ప్రసరణ మొత్తాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా టవర్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల ప్రధానంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది. తాపన రేటు యొక్క నియంత్రణ సూచిక 25 ℃/h.

39. తాజా విభాగం మరియు ప్రసరణ విభాగంలో యాంటీ-సర్జ్ గ్యాస్ ప్రవాహాన్ని ఎలా సర్దుబాటు చేయాలి?

కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితి ఉప్పెన స్థితికి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, యాంటీ-సర్జ్ సర్దుబాటు నిర్వహించాలి. సర్దుబాటుకు ముందు, సిస్టమ్ గాలి వాల్యూమ్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులు చాలా పెద్దవిగా ఉండకుండా నిరోధించడానికి, మొదటి న్యాయమూర్తి మరియు ఏ విభాగం ఉప్పెన స్థితికి దగ్గరగా ఉందో నిర్ణయించండి, ఆపై ఉప-సర్జ్ వాల్వ్ దానిని తొలగించడానికి యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్ ఉపయోగించాలి, సిస్టమ్ గ్యాస్ వాల్యూమ్ యొక్క హెచ్చుతగ్గులకు శ్రద్ధ వహించాలి (వీలైనంతవరకు టవర్ లోకి ప్రవేశించని గ్యాస్ వాల్యూమ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని కొనసాగించండి).

40. కంప్రెసర్ యొక్క ఇన్లెట్ వద్ద ద్రవానికి కారణం ఏమిటి?

.
.
(3) సెపరేటర్ యొక్క ద్రవ స్థాయి చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా గ్యాస్-లిక్విడ్ ప్రవేశం వస్తుంది.

41. కంప్రెసర్ ఇన్లెట్‌లోని ద్రవంతో ఎలా వ్యవహరించాలి?

(1) ప్రాసెస్ ఆపరేషన్‌ను సర్దుబాటు చేయడానికి మునుపటి వ్యవస్థను సంప్రదించండి.
(2) సిస్టమ్ సెపరేటర్ డిశ్చార్జెస్ సంఖ్యను సముచితంగా పెంచుతుంది.
(3) గ్యాస్-లిక్విడ్ ప్రవేశాన్ని నివారించడానికి సెపరేటర్ యొక్క ద్రవ స్థాయిని తగ్గించండి.

42. కంబైన్డ్ కంప్రెసర్ యూనిట్ యొక్క పనితీరు క్షీణతకు కారణాలు ఏమిటి?

(1) కంప్రెసర్ యొక్క అంతరాయ ముద్ర తీవ్రంగా దెబ్బతింది, సీలింగ్ పనితీరు తగ్గుతుంది మరియు గ్యాస్ మాధ్యమం యొక్క అంతర్గత బ్యాక్‌ఫ్లో పెరుగుతుంది.
(2) ఇంపెల్లర్ తీవ్రంగా ధరిస్తారు, రోటర్ ఫంక్షన్ తగ్గుతుంది మరియు గ్యాస్ మాధ్యమం తగినంత గతి శక్తిని పొందదు.
.
(4) వాక్యూమ్ డిగ్రీ సూచిక అవసరాల కంటే తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆవిరి టర్బైన్ యొక్క ఎగ్జాస్ట్ నిరోధించబడుతుంది.
(5) ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన పారామితులు ఆపరేటింగ్ సూచిక కంటే తక్కువగా ఉంటాయి మరియు ఆవిరి అంతర్గత శక్తి తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది యూనిట్ యొక్క ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చదు.
(6) ఉప్పెన పరిస్థితి సంభవిస్తుంది.

43. సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెషర్ల యొక్క ప్రధాన పనితీరు పారామితులు ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ల యొక్క ప్రధాన పనితీరు పారామితులు: ప్రవాహం, అవుట్లెట్ పీడనం లేదా కుదింపు నిష్పత్తి, శక్తి, సామర్థ్యం, ​​వేగం, శక్తి తల, మొదలైనవి.

పరికరాల యొక్క ప్రధాన పనితీరు పారామితులు పరికరాలు, పని సామర్థ్యం, ​​పని వాతావరణం మొదలైన వాటి యొక్క నిర్మాణ లక్షణాలను వర్గీకరించడానికి ప్రాథమిక డేటా, మరియు వినియోగదారులకు పరికరాలను కొనుగోలు చేయడానికి మరియు ప్రణాళికలు రూపొందించడానికి ముఖ్యమైన మార్గదర్శక పదార్థాలు.

44. సామర్థ్యం యొక్క అర్థం ఏమిటి?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ ద్వారా వాయువుకు బదిలీ చేయబడిన శక్తిని ఉపయోగించుకునే స్థాయి సామర్థ్యం. అధిక వినియోగ డిగ్రీ, కంప్రెసర్ యొక్క అధిక సామర్థ్యం.

గ్యాస్ కుదింపుకు మూడు ప్రక్రియలు ఉన్నందున: వేరియబుల్ కంప్రెషన్, అడియాబాటిక్ కంప్రెషన్ మరియు ఐసోథర్మల్ కంప్రెషన్, కంప్రెసర్ యొక్క సామర్థ్యం కూడా వేరియబుల్ సామర్థ్యం, ​​అడియాబాటిక్ సామర్థ్యం మరియు ఐసోథర్మల్ సామర్థ్యంగా విభజించబడింది.

45. కుదింపు నిష్పత్తి యొక్క అర్థం ఏమిటి?

మేము మాట్లాడుతున్న కుదింపు నిష్పత్తి కంప్రెసర్ ఉత్సర్గ వాయువు పీడనం యొక్క నిష్పత్తిని తీసుకోవడం పీడనానికి సూచిస్తుంది, కాబట్టి దీనిని కొన్నిసార్లు పీడన నిష్పత్తి లేదా పీడన నిష్పత్తి అని పిలుస్తారు.

46. ​​కందెన చమురు వ్యవస్థ ఏ భాగాలను కలిగి ఉంటుంది?

కందెన చమురు వ్యవస్థలో కందెన ఆయిల్ స్టేషన్, హై-లెవల్ ఆయిల్ ట్యాంక్, ఇంటర్మీడియట్ కనెక్ట్ పైప్‌లైన్, కంట్రోల్ వాల్వ్ మరియు టెస్టింగ్ ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఉంటాయి.

కందెన ఆయిల్ స్టేషన్‌లో ఆయిల్ ట్యాంక్, ఆయిల్ పంప్, ఆయిల్ కూలర్, ఆయిల్ ఫిల్టర్, ప్రెజర్ రెగ్యులేటింగ్ వాల్వ్, వివిధ పరీక్షా సాధనాలు, ఆయిల్ పైప్‌లైన్‌లు మరియు కవాటాలు ఉంటాయి.

47. అధిక స్థాయి ఇంధన ట్యాంక్ యొక్క పని ఏమిటి?

ఉన్నత-స్థాయి ఇంధన ట్యాంక్ యూనిట్ కోసం భద్రతా రక్షణ చర్యలలో ఒకటి. యూనిట్ సాధారణ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, కందెన నూనె దిగువ నుండి ప్రవేశిస్తుంది మరియు పై నుండి నేరుగా ఇంధన ట్యాంకుకు విడుదల అవుతుంది. ఇది ఆయిల్ ఇన్లెట్ లైన్ వెంట వివిధ సరళత పాయింట్ల ద్వారా ప్రవహిస్తుంది మరియు యూనిట్ యొక్క నిష్క్రియ రన్నింగ్ ప్రక్రియలో కందెన నూనె యొక్క అవసరాన్ని నిర్ధారించడానికి ఆయిల్ ట్యాంకుకు తిరిగి వస్తుంది.

48. కంబైన్డ్ కంప్రెసర్ యూనిట్ కోసం ఏ భద్రతా రక్షణ చర్యలు ఉన్నాయి?

(1) అధిక స్థాయి ఇంధన ట్యాంక్
(2) భద్రతా వాల్వ్
(3) సంచితం
(4) శీఘ్ర ముగింపు వాల్వ్
(5) ఇతర ఇంటర్‌లాకింగ్ పరికరాలు

49. చిక్కైన ముద్ర యొక్క సీలింగ్ సూత్రం ఏమిటి?

సంభావ్య శక్తి (పీడనం) ను గతి శక్తి (ప్రవాహ వేగం) గా మార్చడం ద్వారా మరియు గతి శక్తిని ఎడ్డీ ప్రవాహాల రూపంలో చెదరగొట్టడం ద్వారా.

50. థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క పని ఏమిటి?

థ్రస్ట్ బేరింగ్ యొక్క రెండు విధులు ఉన్నాయి: రోటర్ యొక్క థ్రస్ట్‌ను భరించడానికి మరియు రోటర్‌ను అక్షసంబంధంగా ఉంచడానికి. థ్రస్ట్ బేరింగ్ బేర్స్ రోటర్ థ్రస్ట్‌లో కొంత భాగాన్ని బ్యాలెన్స్ పిస్టన్ మరియు గేర్ కలపడం నుండి థ్రస్ట్ ద్వారా సమతుల్యం చేయలేదు. ఈ థ్రస్ట్‌ల పరిమాణం ప్రధానంగా ఆవిరి టర్బైన్ లోడ్ ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. అదనంగా, థ్రస్ట్ బేరింగ్ సిలిండర్‌కు సంబంధించి రోటర్ యొక్క అక్షసంబంధ స్థానాన్ని పరిష్కరించడానికి కూడా పనిచేస్తుంది.

51. సంయుక్త కంప్రెసర్ శరీర పీడనాన్ని ఆపివేసినప్పుడు వీలైనంత త్వరగా ఎందుకు విడుదల చేయాలి?

కంప్రెసర్ చాలా కాలం పాటు ఒత్తిడిలో మూసివేయబడినందున, ప్రాధమిక ముద్ర వాయువు యొక్క ఇన్లెట్ పీడనం కంప్రెసర్ యొక్క ఇన్లెట్ పీడనం కంటే ఎక్కువగా ఉండకపోతే, యంత్రంలో వడకట్టని ప్రాసెస్ గ్యాస్ ముద్రలోకి ప్రవేశించి ముద్రకు నష్టం కలిగిస్తుంది.

52. సీలింగ్ పాత్ర?

సెంట్రిఫ్యూగల్ కంప్రెసర్ యొక్క మంచి ఆపరేటింగ్ ప్రభావాన్ని పొందటానికి, ఘర్షణ, దుస్తులు, తాకిడి, నష్టం మరియు ఇతర ప్రమాదాలను నివారించడానికి రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య ఒక నిర్దిష్ట అంతరాన్ని రిజర్వు చేయాలి. అదే సమయంలో, అంతరాల ఉనికి కారణంగా, దశలు మరియు షాఫ్ట్ చివరల మధ్య లీకేజీ సహజంగా జరుగుతుంది. లీకేజ్ కంప్రెసర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గించడమే కాక, పర్యావరణ కాలుష్యం మరియు పేలుడు ప్రమాదాలకు కూడా దారితీస్తుంది. అందువల్ల, లీకేజ్ దృగ్విషయం జరగడానికి అనుమతించబడదు. రోటర్ మరియు స్టేటర్ మధ్య సరైన క్లియరెన్స్‌ను కొనసాగిస్తూ కంప్రెసర్ ఇంటర్‌స్టేజ్ లీకేజ్ మరియు షాఫ్ట్ ఎండ్ లీకేజీని నివారించడానికి సీలింగ్ ఒక ప్రభావవంతమైన కొలత.

53. వాటి నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం ఏ రకమైన సీలింగ్ పరికరాలు వర్గీకరించబడతాయి? ఎంపిక సూత్రం ఏమిటి?

కంప్రెసర్ యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత, ఒత్తిడి మరియు గ్యాస్ మాధ్యమం హానికరం కాదా, ముద్ర వేర్వేరు నిర్మాణ రూపాలను అవలంబిస్తుంది మరియు సాధారణంగా దీనిని సీలింగ్ పరికరంగా సూచిస్తారు.

నిర్మాణ లక్షణాల ప్రకారం, సీలింగ్ పరికరం ఐదు రకాలుగా విభజించబడింది: గాలి వెలికితీత రకం, చిక్కైన రకం, ఫ్లోటింగ్ రింగ్ రకం, యాంత్రిక రకం మరియు మురి రకం. సాధారణంగా, విషపూరితమైన మరియు హానికరమైన, మండే మరియు పేలుడు వాయువుల కోసం, తేలియాడే రింగ్ రకం, మెకానికల్ రకం, స్క్రూ రకం మరియు గాలి వెలికితీత రకాన్ని ఉపయోగించాలి.

54. గ్యాస్ ముద్ర అంటే ఏమిటి?

గ్యాస్ సీల్ అనేది గ్యాస్ మాధ్యమంతో కందెన కాని ముద్ర కాని ముద్ర. సీలింగ్ ఎలిమెంట్ నిర్మాణం యొక్క తెలివిగల రూపకల్పన మరియు దాని పనితీరు యొక్క పనితీరు ద్వారా, లీకేజీని కనిష్టంగా తగ్గించవచ్చు.

దాని లక్షణాలు మరియు సీలింగ్ సూత్రం:
(1) సీలింగ్ సీటు మరియు రోటర్ సాపేక్షంగా పరిష్కరించబడ్డాయి
ప్రాధమిక రింగ్‌కు ఎదురుగా ఉన్న సీలింగ్ సీటు యొక్క చివరి ముఖం (ప్రాధమిక సీలింగ్ ముఖం) పై సీలింగ్ బ్లాక్ మరియు సీలింగ్ ఆనకట్ట రూపొందించబడ్డాయి. సీలింగ్ బ్లాక్స్ వేర్వేరు పరిమాణాలు మరియు ఆకారాలలో వస్తాయి. రోటర్ అధిక వేగంతో తిరుగుతున్నప్పుడు, దాని ఇంజెక్షన్ సమయంలో వాయువు ఒక ఒత్తిడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది ప్రాధమిక రింగ్‌ను వేరుగా నెట్టివేస్తుంది, గ్యాస్ సరళతను ఏర్పరుస్తుంది, ప్రాధమిక సీలింగ్ ఉపరితలం యొక్క దుస్తులను తగ్గిస్తుంది మరియు గ్యాస్ మాధ్యమం యొక్క లీకేజీని కనిష్టంగా నిరోధిస్తుంది. కణజాల వాయువు బహిర్గతం అయినప్పుడు సీలింగ్ ఆనకట్ట పార్కింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది.
(2) ఈ రకమైన సీలింగ్‌కు స్థిరమైన సీలింగ్ గ్యాస్ మూలం అవసరం, ఇది మీడియం గ్యాస్ లేదా జడ వాయువు కావచ్చు. ఏ వాయువును ఉపయోగించినా, దానిని ఫిల్టర్ చేసి క్లీన్ గ్యాస్ అని పిలుస్తారు.

55. డ్రై గ్యాస్ ముద్రను ఎలా ఎంచుకోవాలి?

ప్రాసెస్ గ్యాస్ వాతావరణంలోకి లీక్ అవ్వడానికి అనుమతించబడని పరిస్థితికి, లేదా బ్లాకింగ్ గ్యాస్ యంత్రంలోకి ప్రవేశించడానికి అనుమతించబడదు, ఇంటర్మీడియట్ గాలి తీసుకోవడం కలిగిన సిరీస్ డ్రై గ్యాస్ ముద్రను ఉపయోగిస్తారు.

సాధారణ టెన్డం డ్రై గ్యాస్ సీల్స్ వాతావరణంలోకి తక్కువ మొత్తంలో ప్రాసెస్ గ్యాస్ లీక్ అయిన పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉంటాయి మరియు వాతావరణ వైపు ఉన్న ప్రాధమిక ముద్రను భద్రతా ముద్రగా ఉపయోగిస్తారు.

56. ప్రాధమిక సీలింగ్ వాయువు యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటి?

ప్రాధమిక ముద్ర వాయువు యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, సంయుక్త కంప్రెసర్‌లోని అపరిశుభ్రమైన వాయువు ప్రాధమిక ముద్ర యొక్క ముగింపు ముఖాన్ని కలుషితం చేయకుండా నిరోధించడం. అదే సమయంలో, కంప్రెసర్ యొక్క హై-స్పీడ్ భ్రమణంతో, ఇది మొదటి దశ ముద్ర వేయబడిన టార్చ్ కుహరానికి మొదటి దశ ముద్ర ముగింపు ముఖం యొక్క మురి గాడి ద్వారా పంప్ చేయబడుతుంది, మరియు ముగింపు ముఖాన్ని సరళతతో మరియు చల్లబరచడానికి సీల్ ఎండ్ ముఖాల మధ్య కఠినమైన ఎయిర్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. చాలా వాయువు షాఫ్ట్ ఎండ్ లాబ్రింత్ ద్వారా యంత్రంలోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు వాయువు యొక్క చిన్న భాగం మాత్రమే ప్రాధమిక ముద్ర యొక్క చివరి ముఖం ద్వారా వెంటింగ్ టార్చ్ కుహరంలోకి ప్రవేశిస్తుంది.

57. ద్వితీయ సీలింగ్ వాయువు యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటి?

ద్వితీయ ముద్ర వాయువు యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటంటే, ప్రాధమిక ముద్ర యొక్క చివరి ముఖం నుండి తక్కువ మొత్తంలో గ్యాస్ మాధ్యమం ద్వితీయ ముద్ర యొక్క చివర ముఖంలోకి ప్రవేశించకుండా మరియు ద్వితీయ ముద్ర యొక్క సురక్షితమైన మరియు నమ్మదగిన ఆపరేషన్ను నిర్ధారించడం. ద్వితీయ సీలింగ్ వెంటింగ్ టార్చ్ యొక్క కుహరం వెంటింగ్ టార్చ్ పైప్‌లైన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది, మరియు వాయువు యొక్క చిన్న భాగం మాత్రమే ద్వితీయ సీలింగ్ యొక్క చివరి ముఖం ద్వారా ద్వితీయ సీలింగ్ వెంటింగ్ కుహరంలోకి ప్రవేశించి, ఆపై ఎత్తైన ప్రదేశంలో వెంటింగ్ చేస్తుంది.

58. వెనుక ఐసోలేషన్ గ్యాస్ యొక్క ప్రధాన పని ఏమిటి?

వెనుక ఐసోలేషన్ వాయువు యొక్క ముఖ్య ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, ద్వితీయ ముద్ర యొక్క ముగింపు ముఖం సంయుక్త కంప్రెసర్ బేరింగ్ యొక్క కందెన నూనె ద్వారా కలుషితం కాదని నిర్ధారించడం. వాయువు యొక్క కొంత భాగం వెనుక ముద్ర యొక్క లోపలి దువ్వెన చిక్కైన మరియు ద్వితీయ ముద్ర యొక్క చివరి ముఖం నుండి వాయువు యొక్క చిన్న భాగం లీక్ అవుతుంది; గ్యాస్ యొక్క మరొక భాగం వెనుక ముద్ర యొక్క బయటి దువ్వెన చిక్కైన ద్వారా బేరింగ్ కందెన ఆయిల్ బిలం ద్వారా వెంట్ చేయబడుతుంది.

59. డ్రై గ్యాస్ సీలింగ్ వ్యవస్థను అమలు చేయడానికి ముందు ఆపరేషన్ యొక్క జాగ్రత్తలు ఏమిటి?

(1) కందెన చమురు వ్యవస్థ ప్రారంభమయ్యే 10 నిమిషాల ముందు వెనుక ఐసోలేషన్ వాయువులో ఉంచండి. అదేవిధంగా, చమురు 10 నిమిషాలు సేవ చేయని తర్వాత వెనుక ఐసోలేషన్ వాయువును కత్తిరించవచ్చు. చమురు రవాణా ప్రారంభమైన తరువాత, వెనుక ఐసోలేషన్ వాయువును ఆపలేము, లేకపోతే ముద్ర దెబ్బతింటుంది.
.
.
.

60. గడ్డకట్టే స్టేషన్‌లో V2402 మరియు V2403 కోసం ద్రవ ప్రసరణ ఎలా నిర్వహించాలి?

డ్రైవింగ్ చేయడానికి ముందు, V2402 మరియు V2403 ముందుగానే సాధారణ ద్రవ స్థాయిని ఏర్పాటు చేయాలి. నిర్దిష్ట దశలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
. పూర్తిగా తెరిచి ఉంది;
.
.
(4) V2402 మరియు V2403 యొక్క ఓవర్‌ప్రెజర్‌ను నివారించడానికి ద్రవ మార్గదర్శక ప్రక్రియ నెమ్మదిగా ఉండాలి. V2402 మరియు V2403 యొక్క సాధారణ ద్రవ స్థాయి స్థాపించబడిన తరువాత, LV2421 మరియు దాని ముందు మరియు వెనుక స్టాప్ కవాటాలు మూసివేయబడాలి మరియు V2402 మరియు V2403 మూసివేయబడాలి. .

61. గడ్డకట్టే స్టేషన్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్ కోసం దశలు ఏమిటి?

విద్యుత్ సరఫరా, ఆయిల్ పంప్, పేలుడు, అగ్ని, వాటర్ కట్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ గ్యాస్ స్టాప్, ఎలిమినేట్ చేయలేని కంప్రెసర్ ఉప్పెన కారణంగా, కంప్రెసర్ అత్యవసరంగా మూసివేయబడుతుంది. వ్యవస్థలో అగ్ని విషయంలో, ప్రొపైలిన్ గ్యాస్ మూలాన్ని వెంటనే కత్తిరించాలి మరియు ఒత్తిడిని నత్రజనితో భర్తీ చేయాలి.
(1) సన్నివేశంలో లేదా కంట్రోల్ రూమ్‌లో కంప్రెషర్‌ను ఆపివేయండి మరియు వీలైతే, టాక్సీ సమయాన్ని కొలవండి మరియు రికార్డ్ చేయండి. కంప్రెసర్ ప్రాధమిక ముద్రను మీడియం ప్రెజర్ నత్రజనికి మార్చండి.
. మొత్తం మొక్క శక్తితో ఉంటే, జెట్ పంప్ యొక్క ఆపరేటింగ్ బటన్లు, కండెన్సేట్ పంప్ మరియు ఆయిల్ పంప్ సమయానికి తిరగాలి. విద్యుత్ సరఫరా పునరుద్ధరించబడిన తర్వాత పంప్ స్వయంచాలకంగా ప్రారంభించకుండా నిరోధించడానికి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన స్థానానికి.
(3) కంప్రెసర్ యొక్క రెండవ దశ యొక్క అవుట్లెట్ వాల్వ్ మూసివేయండి.
(4) శీతలీకరణ వ్యవస్థలో మరియు వెలుపల ప్రొపైలిన్ వాల్వ్‌ను మూసివేయండి.
(5) వాక్యూమ్ డిగ్రీ సున్నాకి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, నీటి పంపును ఆపి, ఆవిరిని ముద్రించడానికి షాఫ్ట్ ఆపండి.
.
(7) అత్యవసర షట్డౌన్ యొక్క కారణాన్ని తెలుసుకోండి.

62. కంబైన్డ్ కంప్రెసర్ యొక్క అత్యవసర షట్డౌన్ కోసం దశలు ఏమిటి?

విద్యుత్ సరఫరా, ఆయిల్ పంప్, పేలుడు, అగ్ని, వాటర్ కట్, ఇన్స్ట్రుమెంట్ గ్యాస్ స్టాప్, ఎలిమినేట్ చేయలేని కంప్రెసర్ ఉప్పెన కారణంగా, కంప్రెసర్ అత్యవసరంగా మూసివేయబడుతుంది. వ్యవస్థలో అగ్ని విషయంలో, ప్రొపైలిన్ గ్యాస్ మూలాన్ని వెంటనే కత్తిరించాలి మరియు ఒత్తిడిని నత్రజనితో భర్తీ చేయాలి.
(1) సన్నివేశంలో లేదా కంట్రోల్ రూమ్‌లో కంప్రెషర్‌ను ఆపివేయండి మరియు వీలైతే, టాక్సీ సమయాన్ని కొలవండి మరియు రికార్డ్ చేయండి.
. మొత్తం మొక్క శక్తితో ఉంటే, జెట్ పంప్ యొక్క ఆపరేటింగ్ బటన్లు, కండెన్సేట్ పంప్ మరియు ఆయిల్ పంప్ సమయానికి తిరగాలి. విద్యుత్ సరఫరా పునరుద్ధరించబడిన తర్వాత పంప్ స్వయంచాలకంగా ప్రారంభించకుండా నిరోధించడానికి డిస్‌కనెక్ట్ చేయబడిన స్థానానికి.
. శక్తి కత్తిరించబడితే లేదా ఇన్స్ట్రుమెంట్ ఎయిర్ ఆగిపోతే, ఈ సమయంలో XV2681 స్వయంచాలకంగా మూసివేయబడుతుంది మరియు ఒత్తిడిని మాన్యువల్‌గా విడుదల చేయడానికి కంప్రెసర్ యొక్క రెండవ దశ అవుట్‌లెట్ వాల్వ్‌ను తెరవడానికి కంప్రెసర్ సిబ్బందికి తెలియజేయాలి.
(4) వాక్యూమ్ డిగ్రీ సున్నాకి దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, నీటి పంపును ఆపి, ఆవిరిని ముద్రించడానికి షాఫ్ట్ ఆపండి.
.
(6) అత్యవసర షట్డౌన్ యొక్క కారణాన్ని తెలుసుకోండి.