ఫ్రీజర్ గడ్డకట్టకపోవడానికి కారణం ఏమిటి? దాన్ని ఎలా బాగు చేయాలి?

శీతలీకరణ సామర్థ్యం డిపో లోడ్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతోంది (కంప్రెసర్ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంది)

రిఫ్రిజెరెంట్ భ్రమణ పరిమాణం తక్కువగా ఉండటానికి రెండు ప్రధాన కారణాలు ఉన్నాయి. 

ఒకటి ఏమిటంటే రిఫ్రిజెరెంట్ ఛార్జ్ సరిపోదు, ఈ సమయంలో, తగినంత మొత్తంలో రిఫ్రిజెరెంట్‌ను తిరిగి నింపడం మాత్రమే అవసరం;

మరొక కారణం ఏమిటంటే, సిస్టమ్‌లో రిఫ్రిజెరెంట్ లీక్‌లు ఎక్కువగా ఉండటం. ఈ సందర్భంలో, మనం ముందుగా లీక్‌లను కనుగొని, పైప్‌లైన్ మరియు వాల్వ్ కనెక్షన్‌లను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి. లీక్‌లను గుర్తించి వాటిని మరమ్మత్తు చేసి, ఆ తర్వాత తగినంత పరిమాణంలో రిఫ్రిజెరెంట్‌ను నింపాలి.

శీతలీకరణ సామర్థ్యం లేకపోవడం (వ్యవస్థలో రిఫ్రిజెరెంట్ తగినంత పరిమాణంలో లేకపోవడం)

సిస్టమ్‌లో రిఫ్రిజెరెంట్ తగినంత పరిమాణంలో లేకపోవడం ఎవాపరేటర్‌లోకి రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మరీ ఎక్కువగా తెరుచుకున్నప్పుడు, ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదని లేదా మూసుకుపోయిందని అర్థం. రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బాష్పీభవన పీడనం మరియు బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతాయి, మరియు గిడ్డంగిలో ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల నెమ్మదిస్తుంది; అదే సమయంలో, ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ చాలా చిన్నదిగా ఉన్నప్పుడు లేదా మూసుకుపోయినప్పుడు, రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం తగ్గిపోతుంది, మరియు సిస్టమ్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గిపోతుంది, అలాగే గిడ్డంగిలో ఉష్ణోగ్రత తగ్గుదల కూడా నెమ్మదిస్తుంది. సాధారణంగా, ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ యొక్క రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం సరైనదో కాదో నిర్ధారించడానికి మనం బాష్పీభవన పీడనం, బాష్పీభవన ఉష్ణోగ్రత మరియు సక్షన్ పైపుపై ఏర్పడే మంచును గమనించవచ్చు. ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడం అనేది రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహాన్ని ప్రభావితం చేసే ఒక ముఖ్యమైన అంశం, మరియు ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ మూసుకుపోవడానికి ప్రధాన కారణాలు మంచు అడ్డుపడటం మరియు మురికి అడ్డుపడటం. డ్రైయర్ యొక్క ఎండబెట్టే ప్రభావం సరిగా లేకపోవడం, రిఫ్రిజెరాంట్‌లో నీరు ఉండటం, మరియు అది ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ గుండా ప్రవహించినప్పుడు ఉష్ణోగ్రత 0 కంటే తక్కువకు పడిపోవడం వల్ల మంచు అడ్డుపడుతుంది.℃రిఫ్రిజెరెంట్‌లోని నీరు మంచుగా మారి థ్రాటిల్ వాల్వ్ రంధ్రాన్ని అడ్డుకుంటుంది; ఎక్స్‌పాన్షన్ వాల్వ్ యొక్క ఇన్‌లెట్ ఫిల్టర్‌లో ఎక్కువ మురికి ఉండటం వల్ల, రిఫ్రిజెరెంట్ సజావుగా ప్రవహించక అడ్డంకి ఏర్పడుతుంది.

రిఫ్రిజెరెంట్ ప్రవాహం చాలా ఎక్కువగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంది (విస్తరణ వాల్వ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడలేదు లేదా నిరోధించబడింది)

ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ గొట్టం లోపల ఎక్కువ రిఫ్రిజెరెంట్ నూనె అంటుకున్నప్పుడు, దాని ఉష్ణ బదిలీ గుణకం తగ్గుతుంది. అదేవిధంగా, ఉష్ణ బదిలీ గొట్టంలో ఎక్కువ గాలి ఉంటే, ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రాంతం తగ్గి, దాని ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం గణనీయంగా తగ్గుతుంది, మరియు నిల్వ గది ఉష్ణోగ్రత మందగిస్తుంది. అందువల్ల, ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, రోజువారీ నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు సమయంలో, ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ గొట్టం లోపల కనిపించే నూనెను సకాలంలో తొలగించడం మరియు ఎవాపరేటర్‌లోని గాలిని బయటకు పంపడంపై శ్రద్ధ వహించాలి.

ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం తగ్గుతుంది (ఎక్కువ గాలి లేదా గడ్డకట్టే నూనె సమక్షంలో ఎవాపరేటర్‌లో)

దీనికి ప్రధాన కారణం, కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఎవాపరేటర్ వెలుపలి ఉష్ణోగ్రత చాలా వరకు 0 కంటే తక్కువగా ఉండటం వల్ల, ఎవాపరేటర్ వెలుపలి మంచు పొర చాలా మందంగా ఉండటం లేదా దుమ్ము ఎక్కువగా ఉండటం.℃దీని ఫలితంగా, లైబ్రరీ ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా తగ్గడానికి మరొక ముఖ్య కారణం ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉండటం. మరియు గిడ్డంగిలో తేమ సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉండటం వల్ల, గాలిలోని తేమ ఎవాపరేటర్ వెలుపల చాలా సులభంగా మంచును, కొన్నిసార్లు ఐస్‌ను కూడా ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఎవాపరేటర్ యొక్క ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎవాపరేటర్ వెలుపల మంచు పొర మరీ మందంగా ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి, దానిని క్రమం తప్పకుండా డీఫ్రాస్ట్ చేయాలి.

ఈ క్రిందివి రెండు సులభమైన డీఫ్రాస్టింగ్ పద్ధతులు:

①మంచు కరగడాన్ని ఆపండి. అంటే, కంప్రెసర్ ఆపరేషన్‌ను ఆపి, తలుపు తెరిచి, లైబ్రరీలోని ఉష్ణోగ్రతను తిరిగి పెరగనివ్వండి, అప్పుడు మంచు పొర దానంతట అదే కరిగిపోతుంది, ఆ తర్వాత కంప్రెసర్‌ను పునఃప్రారంభించండి.

②మంచును తొలగించడం. గిడ్డంగి నుండి వస్తువులను బయటకు తరలించిన తర్వాత, ఎవాపరేటర్ వరుస ట్యూబ్ ఉపరితలంపై ఉన్న మంచు పొర కరిగిపోయేలా లేదా రాలిపోయేలా అధిక ఉష్ణోగ్రత గల కుళాయి నీటితో నేరుగా కడగాలి. మంచు చాలా మందంగా ఉంటే ఎవాపరేటర్ ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం సరిగా ఉండదు, తాత్కాలికంగా శుభ్రం చేయకపోవడం మరియు దుమ్ము చాలా మందంగా పేరుకుపోవడం వల్ల ఎవాపరేటర్ రూపు కూడా దెబ్బతింటుంది, దాని ఉష్ణ బదిలీ సామర్థ్యం కూడా గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

ఉష్ణ బదిలీ ప్రభావం తగ్గుతుంది (ఎవాపరేటర్ వెలుపల మంచు చాలా మందంగా ఉండటం లేదా దుమ్ము ఎక్కువగా పేరుకుపోవడం వల్ల)

పైప్‌లైన్, గిడ్డంగి ఇన్సులేషన్ గోడ మొదలైన వాటి ఇన్సులేషన్ పొర మందం సరిపోనందున, ఉష్ణ ఇన్సులేషన్ పనితీరు పేలవంగా ఉంటుంది. రూపకల్పన చేసేటప్పుడు ఇన్సులేషన్ పొర మందాన్ని సరిగ్గా ఎంచుకోకపోవడం లేదా నిర్మాణ సమయంలో ఇన్సులేషన్ మెటీరియల్ నాణ్యత తక్కువగా ఉండటం దీనికి ప్రధాన కారణం.

దీనికి అదనంగా, నిర్మాణం మరియు వినియోగ ప్రక్రియలో, ఇన్సులేషన్ పదార్థం యొక్క తేమ నిరోధక పనితీరు దెబ్బతినవచ్చు. దీని ఫలితంగా ఇన్సులేషన్ పొర తేమకు గురై, ఆకారం మారి, చివరకు కుళ్లిపోవచ్చు. దీనివల్ల దాని ఇన్సులేషన్ మరియు ఉష్ణ నిరోధక సామర్థ్యం తగ్గి, గది నుండి చలి బయటకు పోవడం పెరిగి, గది ఉష్ణోగ్రత గణనీయంగా తగ్గుతుంది.

చల్లదనం కోల్పోవడానికి మరో ముఖ్య కారణం గిడ్డంగి సీలింగ్ సరిగా లేకపోవడం. దీనివల్ల గాలి లీకేజీ ద్వారా గిడ్డంగిలోకి వేడి గాలి ఎక్కువగా ప్రవేశిస్తుంది. సాధారణంగా, తలుపు లేదా కోల్డ్ స్టోరేజ్ ఉష్ణ నిరోధక గోడ సీల్ వద్ద తేమ ఏర్పడితే, సీల్ గట్టిగా లేదని అర్థం.

దీనికి అదనంగా, తలుపును తరచుగా తెరవడం మరియు మూయడం లేదా ఎక్కువ మంది ఒకేసారి గిడ్డంగిలోకి ప్రవేశించడం వల్ల కూడా శీతల నిల్వ నష్టం పెరుగుతుంది. గిడ్డంగిలోకి ఎక్కువ వేడి గాలి రాకుండా నిరోధించడానికి తలుపు తెరవకుండా ఉండేందుకు ప్రయత్నించాలి. అయితే, గిడ్డంగిలోకి తరచుగా సరుకులు వచ్చినప్పుడు లేదా సరుకులు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, ఉష్ణ భారం వేగంగా పెరుగుతుంది, మరియు నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రతకు చల్లబడటానికి సాధారణంగా ఎక్కువ సమయం పడుతుంది.

పేలవమైన ఇన్సులేషన్ లేదా సీలింగ్ పనితీరు కారణంగా కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లో అధిక మొత్తంలో చల్లదనం నష్టపోతుంది.

సిలిండర్ లైనర్, పిస్టన్ రింగ్ మరియు ఇతర భాగాలు తీవ్రంగా అరిగిపోవడం వల్ల, అలాగే కంప్రెసర్ తాత్కాలికంగా పనిచేయడం వల్ల కూడా వాటి పనితీరు తగ్గుతుంది. క్లియరెన్స్ పెరగడంతో, సీలింగ్ పనితీరు కూడా తదనుగుణంగా తగ్గుతుంది, కంప్రెసర్ యొక్క గాలి సరఫరా గుణకం కూడా తగ్గి, శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గుతుంది. గిడ్డంగి యొక్క ఉష్ణ భారం కంటే శీతలీకరణ సామర్థ్యం తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అది గిడ్డంగిలోని ఉష్ణోగ్రత నెమ్మదిగా తగ్గడానికి దారితీస్తుంది. కంప్రెసర్ యొక్క సక్షన్ మరియు డిశ్చార్జ్ ప్రెజర్‌లను గమనించడం ద్వారా దాని శీతలీకరణ సామర్థ్యాన్ని సుమారుగా నిర్ధారించవచ్చు. కంప్రెసర్ యొక్క శీతలీకరణ సామర్థ్యం తగ్గితే, కంప్రెసర్ సిలిండర్ స్లీవ్ మరియు పిస్టన్ రింగ్‌ను మార్చడం సాధారణ పద్ధతి. మార్చిన తర్వాత కూడా సమస్య పరిష్కారం కాకపోతే, ఇతర కారణాలను కూడా పరిగణించాలి, అవసరమైతే యంత్రాన్ని విడదీసి పరీక్షించి, లోపాలను నిర్ధారించాల్సి ఉంటుంది.