కోల్డ్ స్టోరేజ్‌లోని సెమీ హెర్మెటిక్ పిస్టన్ కంప్రెషర్‌లో ఈ సమస్యలు సంభవిస్తే నేను ఏమి చేయాలి?

1. శీతలీకరణ కంప్రెసర్ సాధారణంగా ప్రారంభించబడదు

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. మొదట విద్యుత్ సరఫరా వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉందా లేదా మోటారు సర్క్యూట్ సరిగా కనెక్ట్ కాదా అని తనిఖీ చేయండి. ఇది నిజంగా గ్రిడ్ వోల్టేజ్ చాలా తక్కువగా ఉంటే, గ్రిడ్ వోల్టేజ్ సాధారణ స్థితికి తిరిగి వచ్చిన తర్వాత పున art ప్రారంభించండి: లైన్ పేలవమైన సంబంధంలో ఉంటే, లైన్ మరియు మోటారు మధ్య కనెక్షన్ గుర్తించి మరమ్మతులు చేయాలి.

2. ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ప్లేట్ మరియు సీలింగ్ లైన్‌ను మార్చండి.

3. శక్తి నియంత్రించే విధానం విఫలమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ప్రధానంగా చమురు సరఫరా పైప్‌లైన్ నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి, ఒత్తిడి చాలా తక్కువగా ఉంది, ఆయిల్ పిస్టన్ ఇరుక్కుపోయి, మొదలైనవి, మరియు వైఫల్యానికి కారణం ప్రకారం మరమ్మత్తు చేయండి.

4. ఉష్ణోగ్రత నియంత్రిక దెబ్బతింటుందో లేదో తనిఖీ చేయండి; ఇది సమతుల్యతతో ఉంటే, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రికను సర్దుబాటు చేయాలి; ఇది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని మరమ్మతులు చేయాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

5. ప్రెజర్ రిలే విఫలమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ప్రెజర్ రిలే రిపేర్ చేయండి మరియు ప్రెజర్ పారామితులను రీసెట్ చేయండి.

2. చమురు పీడనం లేదు

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. ఆయిల్ పంప్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క కనెక్షన్ వద్ద ఆయిల్ లీకేజ్ లేదా అడ్డుపడటం లేదని తనిఖీ చేయండి. ఉమ్మడిని బిగించాలి; ఇది నిరోధించబడితే, ఆయిల్ పైప్‌లైన్ క్లియర్ చేయాలి.

2. చమురు పీడన నియంత్రించే వాల్వ్ చాలా పెద్దది లేదా వాల్వ్ కోర్ పడిపోతుంది. చమురు పీడనం నియంత్రించే వాల్వ్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, చమురు పీడనం నియంత్రించే వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు చమురు పీడనాన్ని అవసరమైన విలువకు సర్దుబాటు చేయండి; వాల్వ్ కోర్ పడిపోతే, వాల్వ్ కోర్‌ను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేసి, దాన్ని గట్టిగా బిగించండి.

3. క్రాంక్కేస్‌లో చాలా తక్కువ నూనె ఉంటే లేదా రిఫ్రిజెరాంట్ ఉంటే, ఆయిల్ పంప్ నూనెకు ఆహారం ఇవ్వదు. చమురు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సమయానికి ఇంధనం నింపాలి; ఇది రెండోది అయితే, రిఫ్రిజెరాంట్‌ను మినహాయించడానికి ఇది సకాలంలో ఆపాలి.

4. ఆయిల్ పంప్ తీవ్రంగా ధరిస్తారు. అంతరం చాలా పెద్దది, దీనివల్ల చమురు పీడనం పైకి రాదు. ఈ సందర్భంలో, ఆయిల్ పంపు మరమ్మతులు చేయాలి మరియు లోపం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు దాన్ని నేరుగా భర్తీ చేయాలి.

5. కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ బుష్, మెయిన్ బేరింగ్ బుష్, కనెక్ట్ రాడ్ స్మాల్ ఎండ్ బుషింగ్ మరియు పిస్టన్ పిన్‌ను తీవ్రంగా ధరించారో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఈ సమయంలో, సంబంధిత భాగాలను సమయానికి మార్చాలి.

6. క్రాంక్కేస్ యొక్క వెనుక ఎండ్ కవర్ యొక్క రబ్బరు పట్టీ స్థానభ్రంశం చెందింది, ఇది ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్లెట్ ఛానెల్‌ను అడ్డుకుంటుంది. దీనిని విడదీయాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క స్థానాన్ని తిరిగి స్థిరపడాలి.

3. క్రాంక్కేస్‌లో చాలా నురుగు ఉత్పత్తి అవుతుంది

నిర్వహణ ఆలోచనలు

క్రాంక్కేస్‌లో కందెన నూనె యొక్క నురుగు ద్రవ సుత్తికి కారణమవుతుంది, ఇది ప్రధానంగా ఈ క్రింది రెండు కారణాల వల్ల సంభవిస్తుంది:

1. కందెన నూనెలో పెద్ద మొత్తంలో రిఫ్రిజెరాంట్ కలిపి ఉంది. ఒత్తిడి తగ్గినప్పుడు, రిఫ్రిజెరాంట్ ఆవిరైపోతుంది మరియు చాలా నురుగును ఉత్పత్తి చేస్తుంది. దీని కోసం, క్రాంక్కేస్‌లోని రిఫ్రిజెరాంట్‌ను ఖాళీ చేయాలి.

2. క్రాంక్కేస్‌కు ఎక్కువ కందెన నూనె జోడించబడుతుంది, మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ యొక్క పెద్ద ముగింపు కందెన నూనెను చాలా నురుగు కలిగిస్తుంది. దీని కోసం, చమురు స్థాయి పేర్కొన్న చమురు స్థాయి రేఖకు చేరుకోవడానికి క్రాంక్కేస్‌లో అదనపు కందెన నూనెను విడుదల చేయాలి. .

నాల్గవది, చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువ

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. షాఫ్ట్ మరియు టైల్ సరిగ్గా సమావేశమయ్యాయి. అంతరం చాలా చిన్నది. గ్యాప్ ప్రామాణిక అవసరాలను తీర్చడానికి షాఫ్ట్ మరియు టైల్ అసెంబ్లీ గ్యాప్ యొక్క పరిమాణాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.

2. కందెన నూనె మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, దీనివల్ల బేరింగ్ బుష్ కఠినంగా ఉంటుంది. ఈ విషయంలో, గుండు బేరింగ్ బుష్‌ను ఫ్లాట్‌గా స్క్రాప్ చేసి, కొత్త నూనెతో భర్తీ చేయాలి: టైల్ తీవ్రంగా గుండు చేయబడితే, కొత్త టైల్ మార్చాలి.

3. షాఫ్ట్ సీల్ ఘర్షణ రింగ్ చాలా గట్టిగా వ్యవస్థాపించబడింది లేదా ఘర్షణ రింగ్ కఠినమైనది. షాఫ్ట్ సీల్ ఘర్షణ రింగ్‌ను తిరిగి సర్దుబాటు చేయాలి. ఘర్షణ రింగ్ తీవ్రంగా గాయాలైతే, కొత్త ఘర్షణ ఉంగరాన్ని మార్చాలి.

4. ఇది చూషణ యొక్క అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు కుదింపు ఆకలి యొక్క ఉత్సర్గ వల్ల సంభవిస్తే, చూషణ మరియు ఉత్సర్గ ఉష్ణోగ్రత సాధారణ స్థితికి తిరిగి వచ్చేలా వ్యవస్థ యొక్క ద్రవ సరఫరా వాల్వ్ తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయాలి.

5. క్రాంక్కేస్‌లో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. పిస్టన్ రింగ్ యొక్క ముద్ర గట్టిగా ఉండదు, ఫలితంగా అధిక పీడనం నుండి తక్కువ పీడనం వరకు గాలి ప్రవహిస్తుంది. కొత్త పిస్టన్ సీల్ రింగ్‌ను భర్తీ చేయాలి.

2. ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ షీట్ గట్టిగా మూసివేయబడదు, దీనివల్ల క్రాంక్కేస్లో ఒత్తిడి పెరుగుతుంది. ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ సీటు యొక్క బిగుతును తనిఖీ చేయాలి మరియు ముద్ర గట్టిగా లేకపోతే, కొత్త వాల్వ్ సమయానికి మార్చాలి.

3. సిలిండర్ లైనర్ మరియు మెషిన్ బేస్ యొక్క బిగుతు క్షీణిస్తుంది: సిలిండర్ లైనర్ తొలగించాలి, ఉమ్మడిని శుభ్రం చేసి మూసివేసి, ఆపై తిరిగి కలపాలి.

.

6. ఎనర్జీ రెగ్యులేటింగ్ మెకానిజం యొక్క వైఫల్యం

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. చమురు పీడనం చాలా తక్కువగా ఉందా లేదా ఆయిల్ పైపు నిరోధించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. చమురు పీడనం చాలా తక్కువగా ఉంటే. చమురు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయండి మరియు పెంచండి; ఆయిల్ పైపును నిరోధించబడితే, ఆయిల్ పైపును శుభ్రం చేసి పూడిక తీయాలి.

2. ఆయిల్ పిస్టన్ ఇరుక్కుపోయిందా: మురికి నూనెను శుభ్రపరచడానికి మరియు భర్తీ చేయడానికి ఆయిల్ పిస్టన్‌ను తొలగించాలి. ఇది సరిగ్గా తిరిగి కలపవచ్చు.

3. టై రాడ్ మరియు తిరిగే రింగ్ తప్పుగా వ్యవస్థాపించబడినా, తిరిగే రింగ్ ఇరుక్కుపోతుంది - టై రాడ్ మరియు తిరిగే రింగ్ యొక్క అసెంబ్లీని తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టండి మరియు తిరిగే రింగ్ సరళంగా తిరిగే వరకు దాన్ని రిపేర్ చేయండి.

4. చమురు పంపిణీ వాల్వ్ సక్రమంగా సమావేశమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ప్రతి పని స్థానం సముచితమో లేదో తనిఖీ చేయడానికి వెంటిలేషన్ పద్ధతి ఉపయోగించబడితే, మరియు చమురు పంపిణీ వాల్వ్‌ను క్రమబద్ధీకరించవచ్చు.

7. రిటర్న్ గాలి యొక్క ఉష్ణ వ్యర్థాలు చాలా పెద్దవి

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. ఆవిరిపోరేటర్‌లోని అమ్మోనియా ద్రవం చాలా చిన్నదా లేదా ద్రవ సరఫరా వాల్వ్ యొక్క ప్రారంభ డిగ్రీ చాలా చిన్నదా అని తనిఖీ చేయండి. వ్యవస్థ అమ్మోనియాకు తక్కువగా ఉంటే, దానిని సమయానికి తిరిగి మార్చాలి; ద్రవ సరఫరా వాల్వ్ సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, ద్రవ సరఫరా: వాల్వ్ తగిన స్థానానికి తెరవాలి.

2. రిటర్న్ గ్యాస్ పైప్‌లైన్ యొక్క ఇన్సులేషన్ పొర తేమతో పేలవంగా ఇన్సులేట్ చేయబడిందా లేదా దెబ్బతింటుందా. ఇన్సులేషన్‌ను పూర్తిగా తనిఖీ చేసి, కొత్త ఇన్సులేషన్‌తో భర్తీ చేయాలి.

3. చూషణ వాల్వ్ యొక్క గాలి లీకేజీ విరిగిపోతుంది లేదా దెబ్బతింటుంది: గాలి లీకేజీ స్వల్పంగా ఉంటే, వాల్వ్ ప్లేట్ ఇకపై లీక్ అవ్వకుండా ఉండటానికి భూమి కావచ్చు; ఇది విచ్ఛిన్నమైతే, కొత్త చూషణ వాల్వ్ ప్లేట్‌ను నేరుగా భర్తీ చేయవచ్చు.

ఎనిమిది, చమురు పీడనం లేదు

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. ఆయిల్ పంప్ పైప్‌లైన్ వ్యవస్థ యొక్క కనెక్షన్ వద్ద ఆయిల్ లీకేజ్ లేదా అడ్డుపడటం లేదని తనిఖీ చేయండి. ఉమ్మడిని బిగించాలి; ఇది నిరోధించబడితే, ఆయిల్ పైప్‌లైన్ క్లియర్ చేయాలి.

2. చమురు పీడన నియంత్రించే వాల్వ్ చాలా పెద్దది లేదా వాల్వ్ కోర్ పడిపోతుంది. చమురు పీడనం నియంత్రించే వాల్వ్‌ను సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయకపోతే, చమురు పీడనం నియంత్రించే వాల్వ్‌ను సర్దుబాటు చేయండి మరియు చమురు పీడనాన్ని అవసరమైన విలువకు సర్దుబాటు చేయండి; వాల్వ్ కోర్ పడిపోతే, వాల్వ్ కోర్‌ను తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేసి, దాన్ని గట్టిగా బిగించండి.

3. క్రాంక్కేస్‌లో చాలా తక్కువ నూనె ఉంటే లేదా రిఫ్రిజెరాంట్ ఉంటే, ఆయిల్ పంప్ నూనెకు ఆహారం ఇవ్వదు. చమురు చాలా తక్కువగా ఉంటే, అది సమయానికి ఇంధనం నింపాలి; రెండోది అయితే, అమ్మోనియా ద్రవాన్ని తొలగించడానికి సకాలంలో ఆపాలి.

4. ఆయిల్ పంప్ తీవ్రంగా ధరిస్తారు. అంతరం చాలా పెద్దది, దీనివల్ల చమురు పీడనం పైకి రాదు. ఈ సందర్భంలో, ఆయిల్ పంపు మరమ్మతులు చేయాలి మరియు లోపం తీవ్రంగా ఉన్నప్పుడు దాన్ని నేరుగా భర్తీ చేయాలి.

5. కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బేరింగ్ బుష్, మెయిన్ బేరింగ్ బుష్, కనెక్ట్ రాడ్ స్మాల్ ఎండ్ బుషింగ్ మరియు పిస్టన్ పిన్‌ను తీవ్రంగా ధరించారో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఈ సమయంలో, సంబంధిత భాగాలను సమయానికి మార్చాలి.

6. క్రాంక్కేస్ యొక్క వెనుక ఎండ్ కవర్ యొక్క రబ్బరు పట్టీ స్థానభ్రంశం చెందింది, ఇది ఆయిల్ పంప్ యొక్క ఆయిల్ ఇన్లెట్ ఛానెల్‌ను అడ్డుకుంటుంది. దీనిని విడదీయాలి మరియు తనిఖీ చేయాలి మరియు రబ్బరు పట్టీ యొక్క స్థానాన్ని తిరిగి స్థిరపడాలి.

9. కంప్రెసర్ యొక్క చూషణ పీడనం సాధారణ బాష్పీభవన పీడనం కంటే తక్కువగా ఉంటుంది

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. ద్రవ సరఫరా వాల్వ్ తెరవడం చాలా చిన్నది, ఇది తగినంత ద్రవ సరఫరాకు దారితీస్తుంది, కాబట్టి బాష్పీభవన పీడనం పడిపోతుంది. ఈ విషయంలో, ద్రవ సరఫరా వాల్వ్ తగిన స్థాయిలో తెరిచినంత వరకు.

2. చూషణ రేఖలోని వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవబడదు లేదా వాల్వ్ కోర్ పడిపోతుంది. మునుపటిది అయితే, వాల్వ్ పూర్తిగా తెరవాలి; వాల్వ్ కోర్ పడిపోతే, వాల్వ్ కోర్ తిరిగి ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి.

3. వ్యవస్థలో రిఫ్రిజెరాంట్ లేకపోవడం ఉంది. ప్రెజర్ వాల్వ్ తెరిచినప్పటికీ, బాష్పీభవన పీడనం ఇంకా తక్కువగా ఉంది. ఈ సమయంలో, వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం తగిన మొత్తంలో రిఫ్రిజెరాంట్‌ను భర్తీ చేయాలి.

4. రిటర్న్ ఎయిర్ పైపు సన్నగా ఉంటుంది లేదా రిటర్న్ ఎయిర్ పైపులో “లిక్విడ్ బ్యాగ్” దృగ్విషయం ఉంది. పైపు వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉంటే, తగిన రిటర్న్ ఎయిర్ పైపును మార్చాలి; “లిక్విడ్ బ్యాగ్” దృగ్విషయం ఉంటే, ఎయిర్ రిటర్న్ పైపును మార్చాలి. “బ్యాగ్” విభాగాన్ని తీసివేసి, పైపును తిరిగి వెల్డింగ్ చేయండి.

10. కంప్రెసర్ తడి స్ట్రోక్

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. కంప్రెసర్ ప్రారంభమైనప్పుడు, చూషణ వాల్వ్ చాలా వేగంగా తెరిచినట్లయితే, అది తడి స్ట్రోక్‌కు కారణమవుతుంది: అందువల్ల, తడి స్ట్రోక్ మరియు కంప్రెషర్‌కు నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రారంభించేటప్పుడు చూషణ వాల్వ్ నెమ్మదిగా తెరవాలి.

2. ద్రవ సరఫరా వాల్వ్ తెరవడం చాలా పెద్దది అయితే, అది తడి స్ట్రోక్‌కు కూడా కారణమవుతుంది. ఈ సమయంలో, ద్రవ సరఫరా వాల్వ్ సరిగ్గా మూసివేయబడినంతవరకు, అది సరిపోతుంది.

3. రిఫ్రిజిరేటర్ డీఫ్రాస్టింగ్ తర్వాత సాధారణ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వచ్చినప్పుడు, చూషణ వాల్వ్ నెమ్మదిగా తెరవాలి మరియు శీతలీకరణ కంప్రెసర్ యొక్క ఆపరేషన్ ఎప్పుడైనా గమనించాలి. రిటర్న్ ఎయిర్ ఉష్ణోగ్రత చాలా వేగంగా పడిపోతే, అది తాత్కాలికంగా ఆగిపోవాలి, మరియు ఆపరేషన్ సాధారణ స్థితికి వచ్చినప్పుడు, అది నెమ్మదిగా ప్రారంభమవుతుంది.

11. క్రాంక్కేస్‌లో నాకింగ్ శబ్దం ఉంది

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. కనెక్ట్ చేసే రాడ్ బిగ్ ఎండ్ బుష్ మరియు యాక్సిల్ జర్నల్ మధ్య క్లియరెన్స్ చాలా పెద్దదా అని తనిఖీ చేయండి. ఈ సమయంలో, అంతరాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి లేదా కొత్త టైల్ నేరుగా భర్తీ చేయాలి.

2. ప్రధాన బేరింగ్ మరియు ప్రధాన పత్రిక మధ్య అంతరం చాలా పెద్దది అయితే, ఘర్షణ మరియు ఘర్షణ సంభవిస్తుంది, ఫలితంగా కొట్టుకుంటుంది. పలకలను మరమ్మతులు చేయాలి లేదా క్రొత్త వాటితో భర్తీ చేయాలి.

3. కోటర్ పిన్ విచ్ఛిన్నమైందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు కనెక్ట్ చేసే రాడ్ గింజ వదులుగా ఉంది. అలా అయితే, కోటర్ పిన్ను క్రొత్త దానితో భర్తీ చేసి, కనెక్ట్ చేసే రాడ్ గింజను బిగించండి.

4. కలపడం యొక్క కేంద్రం సరైనది కాకపోతే లేదా కలపడం యొక్క కీవే వదులుగా ఉంటే. కలపడం సర్దుబాటు చేయాలి లేదా కీవే మరమ్మతులు చేయాలి లేదా క్రొత్త కీని భర్తీ చేయాలి.

5. ప్రధాన బేరింగ్ స్టీల్ బంతి ధరిస్తారు మరియు బేరింగ్ ఫ్రేమ్ విరిగిపోతుంది. ఈ విషయంలో, కొత్త బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.

12. షాఫ్ట్ ముద్ర యొక్క తీవ్రమైన చమురు లీకేజ్

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1. షాఫ్ట్ ముద్ర పేలవంగా సరిపోతుందో లేదో తనిఖీ చేయండి, షాఫ్ట్ ముద్ర నుండి తీవ్రమైన చమురు లీకేజీకి కారణమైంది. షాఫ్ట్ ముద్రను సరిగ్గా సమీకరించాలి.

2. కదిలే రింగ్ మరియు స్థిర రింగ్ యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలం కఠినంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. లాగడం తీవ్రంగా ఉంటే, సీలింగ్ ఉపరితలం జాగ్రత్తగా నేలమీద ఉండాలి మరియు తిరిగి కలపాలి.

3. రబ్బరు ముద్ర గార్డెన్ వృద్ధాప్యం లేదా బిగుతు సరిగ్గా అమర్చబడకపోతే, నూనె లీక్ అవుతుంది: దీని కోసం, రబ్బరు తోటను క్రొత్త దానితో భర్తీ చేయాలి మరియు తగిన బిగుతును సర్దుబాటు చేయాలి.

4. షాఫ్ట్ ముద్ర యొక్క చమురు లీకేజీ షాఫ్ట్ సీల్ స్ప్రింగ్ యొక్క సాగే శక్తి యొక్క బలహీనపడటం వలన సంభవిస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి: అసలు వసంతాన్ని తొలగించాలి మరియు అదే పరిమాణంలోని కొత్త వసంతాన్ని మార్చాలి.

5. ఫిక్సింగ్ రింగ్ వెనుక మరియు షాఫ్ట్ సీల్ గ్రంథి మధ్య సీలింగ్ పనితీరు క్షీణించిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. దీని కోసం, నిలుపుకునే రింగ్ తొలగించబడాలి, మరియు వెనుక రింగ్ శుభ్రం చేసి తిరిగి కలపాలి.

6. క్రాంక్కేస్ పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, దానిని సర్దుబాటు చేయాలి. కానీ ఆపడానికి ముందు, క్రాంక్కేస్ యొక్క ఒత్తిడిని తగ్గించాలి మరియు లీకేజ్ కోసం ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ తనిఖీ చేయాలి.

పదమూడు, సిలిండర్ గోడ ఉష్ణోగ్రత వేడెక్కడం

నిర్వహణ ఆలోచనలు

1.

2. పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ గోడ మధ్య అంతరం చాలా చిన్నదా లేదా పిస్టన్ విభజించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి: ఈ సమయంలో, పిస్టన్ సర్దుబాటు చేయాలి.

3. భద్రతా బ్లాక్ లేదా తప్పుడు కవర్ గట్టిగా మూసివేయబడదు, ఫలితంగా అధిక మరియు తక్కువ పీడన వాయువు వస్తుంది. సీలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి దీన్ని మరమ్మతు చేయడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

4. చూషణ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. చూషణ ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి సర్దుబాట్లు చేయాలి.

5. కందెన నూనె యొక్క నాణ్యత మంచిది కాకపోతే, స్నిగ్ధత చాలా చిన్నది. కొత్త కందెన నూనెను భర్తీ చేయడానికి దీనిని ఆపివేయాలి.

6. శీతలీకరణ నీటి జాకెట్‌లో స్కేల్ చాలా మందంగా ఉందా లేదా నీటి మొత్తం సరిపోదా అని తనిఖీ చేయండి: స్కేల్ చాలా మందంగా ఉంటే, అది సమయానికి తొలగించబడాలి; చేదు నీటి మొత్తం సరిపోకపోతే, శీతలీకరణ నీటి మొత్తాన్ని పెంచాలి.

7. చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ కవాటాలు దెబ్బతిన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్నట్లయితే, చూషణ మరియు ఎగ్జాస్ట్ వాల్వ్ ప్లేట్లు సమయానికి భర్తీ చేయాలి.

8. పిస్టన్ రింగ్ తీవ్రంగా ధరించబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అలా అయితే, పిస్టన్‌ను క్రొత్త దానితో భర్తీ చేయండి.